掌握好这个PMC方法，工厂管理无难事！【标杆精益】

整体主计划控制、车间分部实施 （正向6步分解与控制） ：

A、通过时间节点控制表将订单各个环节的完成时间进行分解和控制，形成订单交期分解表。

B、 PMC部根据时间节点要求形成生产主 （月） 计划 、周计划和日计划。

C、车间分部实施，日计划形成流程及表单运用：

2、日计划的目的：

A.将可以控制的生产进度单位划小，强调有效性、可执行性。

B.通过有效的日计划达成，最终达成主计划，提升产能和效率。

3、日计划制定的前提条件

A.主计划，周计划已确定。

B.物料上线前准备工作的确定、完成。

C.异常已经解决。

4、日计划实施的五重控制： 日计划制定控制、日计划确认控制、日计划下达控制、日计划执行过程控制、日计划执行结果控制。

（1）日计划制定控制:

A.主计划中已完成备料的产品筛选 （可以生产和必须生产） --账面确定；提前至少一天进行物料的现场排查—实物确定。

B.根据生产车间的各组别差异，进行任务的合理分配。 （前期PMC需要和生产部门共同商议确定。）

C.工序比较长的产品，生产日计划前期控制一头一尾。 （例如前控制开料，后控制包装出货。）

（2）日计划的确认控制：

A.日计划在生产协调会上进行评审和下达，明确各车间任务。

B.与生产部门现场确认。

（3）日计划的下达控制：

A.日计划应下达到生产部最小管理岗位。

B.机台的日计划最好以《派工单》的形式明确。

C.组装线的，要求生产主管通过早、晚会形式下达，通过生产班组看板明确各班组日生产任务。

（4）日计划执行过程控制:

A.PMC部计划员每两小时对现场的生产进度进行跟进、控制。

B.PMC部对造成日计划未完成的生产单位和责任人进行问责。

（5）日计划执行结果控制 (考核控制) :

1.稽查部对日计划的达成结果进行问责。

2.生产部门对造成日计划未完成的部门和责任人进行问责。 （横向控制）

3.PMC部通过生产达成对相关部门的进行考核。

5、日计划总结

（1）日计划就是让生产任务明确到每日，传递必须执行和达成的确定性。

（2）物料和异常已解决的确定性。

（3）生产任务能够完成的确定性。

（4）没有完成考核的确定性。 （确定性是日计划的核心）

（二）日备料

1、备料的目的是什么？

A.发现异常。 （数量、质量、规格、配套）

B.解决异常。 （高效、快速、有效、有针对性）

备料的最终目的是通过备料来发现问题，并将问题和异常在领料前解决。

2、备料过程中的几个实操动作：

A.生产单下达。（时间要求，为解决异常预留时间）--PMC

B.备料方式的选择。（账面备料，实物备料）---仓库

C.备料报欠。《欠料明细表》的核实与提交 ---仓库

D.欠料核实。将欠料明细表上交相关部门，进行核实。---PMC、仓库

3、欠料异常的控制:

（1）《欠料单》至少提前3天提 交给物控员，由物控员和采购核实后的，确定各款欠料异常的处理方式，跟进并督促相关部门按规定进行处理。

（2）《欠料单》交采购核实后，采购部重点解决欠料单上欠料异常，《欠料单》做为形成《采购日计划》的重要依据。

4、上线前的首件确认控制:

上线前至少提前2天在备料区完成首件制作确认。

目的和备料：

（1）发现异常。 （数量、质量、规格、配套）

（2）解决异常。 （高效、快速、有效、有针对性）

（3）异常主要集中解决品质、工艺、技术异常

5、现场再次确认控制:

（1）在上线前1-2天，物料控制单位现场再次确认是否齐料、首件是否正常、所有的异常是否解决。

（2）确认无误，《欠料单》销单，明确标识。

6、领料控制

（1）车间收发员上线前提前至少1天到仓库领料，再次确认数量、规格是否有异常。

（2）若有异常立即开出《领料欠料明细》交物控，必须形成《采购日计划》。

（3）有异常的，立即调整生产计划。

7、日备料总结

（1）做好物料上线前的准备，不能局限于做好备料和点数，发现异常和解决异常才是上线前物料准备的核心。

（2）在各个控制环节间，必须考虑异常处理的最短时间周期。

（三）日协调

1、什么是日协调？