中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司在天津试投产运行我国首条磨铣工具智能自动化钎焊生产线,该生产线大幅提高生产效率和产品质量,推动石油工业智能化、绿色化、高效化建设。磨铣工具在石油开采中起关键作用,能精准实施井筒处理作业。该生产线的建成标志着我国在钎料选型、真空钎焊等关键核心技术上取得突破。
这条生产线是中海油自主设计建造的,旨在提高生产效率和产品质量,并推动石油工业的智能化、绿色化、高效化建设。
中国海油在钎料选型、真空钎焊等方面取得突破,自主设计建成国内首条磨铣工具智能自动化钎焊生产线,创新集成了航空电机真空感应焊接、AI图形甄别以及精密伺服位置控制等高精尖技术。
试运行期间,磨铣工具焊接质量平均提升25%,生产效率提升14倍,单套磨铣工具制造总体降低二氧化碳排放量达三成以上。
近日,中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司自主设计建造的我国首条磨铣工具智能自动化钎焊生产线在天津试投产运行,大幅提升生产效率和产品质量,加快推动我国石油工业智能化、绿色化、高效化建设进程。
在石油开采过程中,磨铣工具发挥着至关重要的作用。高速旋转的磨铣工具犹如“手术刀”,凭借其“削铁如泥”的特性,对井下硬材料进行有效磨削或铣削,精准实施井筒处理作业。
中国海油在钎料选型、真空钎焊等关键核心技术上取得突破,全面掌握磨铣工具真空钎焊关键工艺,创新集成航空电机真空感应焊接、AI图形甄别以及精密伺服位置控制等高精尖技术,自主设计建成国内首条磨铣工具智能自动化钎焊生产线。
据悉,试运行期间,磨铣工具焊接质量平均提升25%,生产效率提升14倍,单套磨铣工具制造总体降低二氧化碳排放量达三成以上。