【降本增效齐发力】选矿厂：降本增效，青年争先

创新是人类进步的源泉，青年是创新的重要生力军。选矿厂作为矿山生产的核心单位之一，肩负着优化运营、提升效益的重任。选矿厂青年技术骨干扎根选矿一线、立足岗位、责任在肩、履职尽责，以创新为利刃，突破传统工艺的重重枷锁，不断推动选矿厂技术革新发展，为矿山降本增效、安全生产保驾护航。

长期以来，矿泥处理一直都是困扰矿山生产的一个难题。原有的洗矿矿泥处理系统中，二段水力旋流器沉砂与Ф24m浓密机底流合料后，形成了高流量、高浓度且粒度较粗的混合物。为有效防止矿砂沉底堆积，矿泥储存池需同时运行9台强力搅拌机，这一做法存在电耗高、噪声大、设备磨损快等问题，选矿厂决定对现有问题进行有效的技术改造。

经过前期调研探索，选矿厂摸索出更加节能高效的技术工艺，最终计划从二段水力旋流器给矿中再分离出一部分粒度粗、矿石性质好的物料送至主分选系统，从而减少进入搅拌池中的固体量，达到取消高耗能的强力搅拌作业要求。选矿厂青年安全示范岗的青年骨干积极投身试验探索当中，前后进行了三次现场全流程查定，认真总结前期试验的研究数据，不断改进实验方法，优化细节流程，最终调试圆满完成，新洗矿矿泥系统在不影响选矿主系统指标的前提下成功应用，各项指标良好。该系统的成功改造，在减少了选矿厂能耗的同时也创造了更多的收益。

选矿厂选硫系统一直以来都是由1#浓密机浓缩之后底流进入系统进行选别，但是随着矿泥回收的增加，1#浓密机的处理能力已不能满足要求，导致许多微细粒级的硫资源难以回收。因此，找到针对这些微细粒级硫资源回收的新工艺，对选矿厂经济效益的提升具有十分重要的意义。

经过长期的现场流程跟踪，综合之前的试验数据共同分析，选矿厂决定对微细粒级硫资源进行再次浓缩后经过旋流器进行分级，最终回到选硫系统。朝着这一改进方向，选矿厂的青年技术人员结合现场情况反复论证，多次取样筛析计算旋流器的分级效率，直至流程全部稳定。截止目前，该工艺应用稳定，在多回收硫资源的前提下仍旧能保持良好的品位与回收率。

细粒低品位硫资源综合回收的成功应用不仅仅是提高了经济效益，更是在一定程度上减少了尾矿的排放，减轻了尾矿输送的压力。

5000吨/日生产系统投产后，选矿厂球磨机一直是 根据经验人工补加钢球的方式添加钢球，此种方式在一定程度上对磨矿机的磨矿效率存在影响，并且也容易造成钢球的浪费。为了提高选矿厂磨矿系统的自动化程度，减轻员工安全生产压力，选矿厂召集青年技术骨干进行讨论，结合球磨机实际加球量进行针对性的设计，研制出了自动连续加球机器人，实现磨机自动加球。

今年10月球磨机连续自动加球技术正式投入生产应用，截止目前为止，该加球系统运行稳定。与此同时，该技术的成功应用，使得钢球单耗得到了一定的下降，预计每年可节约生产成本约50万元。