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收藏!20+材料工艺解析

新材料在线  · 公众号  ·  · 2025-01-25 00:01

正文

“生产过程中遇到了一些工艺难题,想寻求新工艺解决方案,但是没有渠道去了解。”

“设计理念和生产结合时,发现想要的效果大打折扣,但没有熟人可以给我推荐更适合的材料和工艺。


为了解决终端设计、研发人员在产品设计与研发过程中遇到的 材料材质难找、不了解制作工艺 等难题痛点, 我们推出 CMF数据库 为设计/研发人员提供科学、便捷的设计解决方案和丰富的产品案例,助力新材料、新工艺快速应用于新产品,全面提高产品设计研发效率,降低成本。

近期,CMF数据库更新100+条新材料、新工艺、新色彩方案信息,本次我们选取了其中广受用户好评的 20+ 工艺进行展示,希望有助于大家拓展设计思路。







01、INS工艺

在成型后可以过UV灯照射,表面硬度可达1H/1kg,实现注塑件表面免喷涂,即具有高硬度,高耐磨效果。



02 、双色注塑工艺

性能强节能高,稳定性好,快速响应性好,精度高,节能,提高效率同时降低成本。



03、纳米注塑工艺


纳米注塑技术(NMT,即Nano Molding Technology),是金属与塑料以纳米技术结合的工法,先将金属表面经过纳米化处理后,塑料直接射出成型在金属表面,让金属与塑料可以一体成形,不但能够兼顾金属外观质感,也可以简化产品机构件设计,让产品更轻、薄、短、小,且较CNC工法更具成本效益。



04 、喷涂工艺

喷涂通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式,如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。



05、表面喷涂工艺


喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检, 多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),即喷底漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。



06、纳米喷涂工艺

纳米喷涂是纳米技术在工程中的应用, 他是物体表面形成一层致密的纳米涂层的新型喷涂技 术。涂层内含有高硬度、高耐腐蚀性纳米材料,可以 提供多种颜色和光泽,是一种环保、经济、耐用的表 面处理。纳米涂层不是牺牲涂层,不提供牺牲保护、表面 划痕可能引起原材料的侵蚀,但其卓越的耐酸、耐盐 碱性以及高硬度,高稳定性,在一定程度上可取代电镀处理。



07 、喷塑工艺

其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电,在电场的作用下,将涂料喷涂到工件的表面,粉末会被均匀地吸附在工件表面,形成粉状的涂层;而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化,塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层;牢牢附着在工件表面。



08 、阳极氧化工艺

阳极氧化是在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在金属制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。克服了金属表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,扩大应用范围,延长使用寿命。



09、微弧氧化工艺


是在电解质溶液中(一般是弱碱性)施加高电压(直流、交流或脉冲)生成陶瓷化表面膜层的过程,该膜层硬度较高,耐磨性能优良,膜层具有陶瓷质感。



10、铝阳极氧化工艺

所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程,在该过程中,铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化,只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。


11 、热成型钢工艺

技术可以在高温下冲压板材,同时在模具中冷却淬火,从而形成强度高达1500MPa的冲压件, 广泛应用于汽车车身结构件的生产,如车门防撞梁、前后保险杠A柱、B柱、中间通道等



12、 烫金工艺

烫金的主要材料是电化铝,因此烫金也叫电化铝烫印。烫金是利用热压转移的原理,将电化铝中的铝层转印到承印物表面上, 烫金同热转印一样,是通过热熔胶进行附着,因此可以在大部分工件表面进行施工,但工件通常需要特殊前处理。



13、镁合金压铸工艺


由于镁合金具有优异的流动性能,可以生产比铝合金压铸更复杂、更薄壁的零件;镁合金具有良好的导热性和金属电磁式的保护性能,比其它合金更适合做电子行业产品。


14 、电镀工艺


电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。



15、压铸、电镀工艺


①金属液是在压力下填充型腔的,并在更高的压力下结晶凝固,常见的压力为15—100MPa ②金属液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的还可超过80米/秒



16 、透光实木工艺


具备高雾度的光学特性,还能实现比玻璃更坚硬、更隔热的功能



17、真木工艺


真木装饰工艺是使用真实木质片材热压成型后经过注射、打磨、上色、表面喷漆或 PUR 注射、抛光等多道工序,加工制成具有真实木质外观效果的装饰件



18、玻璃正面高温印刷工艺


每块玻璃上都能融入个性化的设计以及色彩方案,无需制版、无需运版和重复套色,色影靓丽,效果逼真; 适合多样性和多彩设计;工艺产品紫外线耐受能力好、抗刮擦性能好、防酸碱品质好,使用寿命长



19 、烧蓝工艺

烧蓝是将整个胎体填满色釉后,再拿到炉温大约800摄氏度的高炉中烘烧,色釉由砂粒状固体熔化为液体,待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉,此时色釉低于铜丝高度,所以得再填一次色釉,再经烧结,一般要连续四五次,直至将纹样内填到与掐丝纹相平。



20、包覆工艺

将片状柔性材料(如棉麻绸及其它编织物、纸、皮革、高分子膜材等)预涂胶水或预制双面胶带,使用模具或物理手段均匀的包覆到工件表面(可以是规则或不规则曲面)的一种表面装饰工艺的统称。



21、几何效果工艺

通过设计出的立体效果,用数字化数控镭射呈现出于模具表面,使朔胶产品外观上面是逼真的立体形状,让眼睛看上和触摸就是立体的效果,本品可以代替所以产品后加工所带来不必要的成本,让您的产品外观眼前一亮,还附带耐磨,防滑的效果



22 、钻石效果工艺


通过设计出的钻石效果,用数字化数控镭射呈现出于模具表面,使朔胶产品外观上面是逼真的钻石形状,让眼睛看上和触摸就是钻石出来的效果,本品可以代替所以产品后加工所带来不必要的成本,让您的产品外观眼前一亮,还附带耐磨,防滑的效果



23、粘接工艺


人工合成的胶黏剂出现后,粘接工艺在设计中经常承担重要的角色。粘接特别适用于不同材质、不同厚度,尤其是超薄材料和复杂结构件的连接。



24、滚压纹理工艺

滚压是在常温下用硬质滚柱或滚轮施压于旋转的工件表面,并沿母线方向移动,使工件表面塑性变形、硬化,以获得准确、光洁和强化的表面或者特定花纹的表面处理工艺。



……

篇幅有限,仅展示上述工艺部分介绍

上述工艺方案详细介绍均已收录到CMF数据库

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