在现代纺织企业中，熟条重量不匀是影响成纱重量CV值的关键因素。为了保证成纱质量，必须严格控制熟条重量不匀率。随着智能化纺织技术的不断发展，自调匀整技术的应用为稳定熟条重量不匀奠定了良好的基础。我公司的JWF1316T并条机配置了乌斯特UQA自调匀整系统。
自调匀整系统由检测凹凸罗拉、信号转换器、处理器、伺服驱动等部分组成，通过检测喂入棉条的重量变化，自动调整牵伸倍数，补偿体积变异，从而保证输出熟条重量稳定性，即喂入条子经过一对检测凹凸罗拉，其中凸罗拉为可移动型，其位置根据进入检测凹凸罗拉的条子质量的截面积变化而有所偏移。凸罗拉的移动距离通过信号转换器转化为电压值，并传输至处理器，处理器通过比较喂入条子转换的电压值和目标值，计算出伺服驱动所需的补偿量。伺服驱动根据计算结果调整差速器的输出速度，进而控制二罗拉、三罗拉以及检测凹凸罗拉和导条罗拉的传动速度。配备电子匀整系统的并条机能够实时监测并调节棉条的质量，减少重量波动，提高纤维的伸直度和平行度，进而降低成纱的不匀率。
日常管理中，操作工需定期进入自调匀整操作画面进行监控与调整。包括实测重量的输入、监控开关的操作以及监控标定的执行。
在质量监控工作中，一旦发现条子的实测重量超出控制范围，就需要进行监控标定工作。具体步骤如下：
（1）在主菜单上（见图1）点击“自调匀整”，进入自调匀整操作画面。
图1 自调匀整主菜单
（2）自调匀整操作界面上有“日常操作”和“更换品种”两个按钮（见图2）。日常监控标定选择“日常操作”。
图2 自调匀整操作界面
（3）点击“日常操作”键，进入日常操作画面（见图3）。
图3 日常操作界面
（4）在日常操作画面中，点击“实测重量”，进入实测重量调整界面，输入实测重量（见图4）。
图4 实测重量调整界面
（5）完成实测重量调整后，回到日常操作页面，点击“监控开关”，关闭总开关（见图5）。
图5 关闭总开关
（6）回到日常操作页面，点击“监控标定”，在监控标定方格中输入100（见图6），显示监控标定中，注意此处为开车输入。
图6 监控标定界面
（7）标定完成后，系统会显示调试完成，可以进行复测，此时得到一个名义值（见图7）。
图7 监控标定完成
（8）在机器运行中，可通过“监控状态”页面查看FP的实时电压，以此判断当前熟条重量的稳定性（见图8）。
图8 监控状态界面
（9）一般而言，PF的工作范围在-6000~-2000mV之间，监控标定出来的名义值等于FP的名义电压。因此，管理人员在巡回检查时，可根据此数据判断熟条重量是否异常。
当匀整系统发生故障时，如超出控制范围或传感器损坏，系统会自动停车。必须及时进行维修和调试，以保证机器正常运行和产品质量。
在取样过程中，一旦发现重量异常的棉条，应立即停机并排查问题源头。对于不良品的处理，需要细致追踪并隔离受影响的产品。
将不良品按照轻重条搭配法进行回纺，确保重新生产出来的棉条达到质量标准。回纺过程中，持续监控重量变化，并进行必要的调整。具体操作方法是将筛选出来的重量异常棉条放置在同品种机台后方，采用轻重条搭配法，拉断一根正常的棉条，接上一根不良的棉条后开车，并取样测试并进行重量调整，直至所有不良棉条回纺完毕，再将正常喂入棉条接入，并重新进行取样测试和调整。
通过对历史数据的监控和分析，可以评估自调匀整系统的效果。经统计分析，我公司全年熟条不匀率平均为0.298%，成纱不匀率为1.56%。
针对监控结果，我们制定了相应的质量改进计划。如调整匀整参数、优化工艺流程等，进一步提升成纱的稳定性和质量。
随着纺织行业向自动化、智能化方向的深入发展，自调匀整技术已成为提升成纱质量不可或缺的工具。通过科学有效的使用和管理，不仅能够及时发现和解决生产中的问题，还能不断优化生产工艺，提升产品的整体质量水平。
来源：胡楠楠 万娟 覃丽华 武汉裕大华纺织服装集团有限公司
想要获取更多纺织资讯和最新行情，关注公众号
「纱线网newyarn」
，回复「行情」，
及时获取最新纺织行情；
回复「加群」，
邀请您加入1000个纺织群；
回复「招聘」，
查看最新岗位信息。
长按扫码关注中国纱线网官方唯一公众号纱线网newyarn
