2017年8月16日，炼化工程集团十建公司与浙江石油化工有限公司签订浙江石化舟山乙烯项目合同，合同额4.5亿元。
浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目中的140万吨/年乙烯装置为十建公司重点跟踪项目，此前因合同费用条款等存在严重分歧，合同谈判一度陷入僵局，浙江石化甚至启动了与其他公司谈判的备选方案。但十建公司继续跟踪交流，把握业主谈判进展，最终抓住时机，与浙江石化高层多次深入交流沟通，并赢得了信任，将140万吨/年乙烯装置委托十建公司建设，且合同条款也重新进行了修订。
流程君（微信号processlady）将工程设计和建设单位汇总如下，若有遗漏，欢迎大家在下方留言区告诉我们。
2016年3月28日，浙江石化分别与
寰球公司、洛阳院、镇海院
签署了浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目主装置设计合同。该项目自2016年2月正式启动，2018年底建成投产，寰球公司承接了该项目18套主装置以及21套公用工程单元的工程设计。
2016年7月13日，寰球公司与浙江荣盛控股集团签署浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目全厂主管廊、火炬和全厂性工程设计合同。
2017年4月12日，
中建三局二公司
华东公司中标浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目一期化工7标、化工8标、储运4-4标工程。该工程包括化工7标（45万吨/年全密度聚乙烯装置、30万吨/年高密度聚乙烯装置、2#化工循环水场）、化工8标（90万吨/年聚丙烯装置）、储运4-4标工程（PX罐组、化工品罐组、5#事故水池及雨水监测池、液体装车、汽车装卸站、洗罐站）。
2017年4月7日，
中国化学工程第四建设有限公司
华东分公司中标浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼油化工一体化项目（一期）6标段安装工程（包括193万吨乙苯/120万吨苯乙烯装置、80万吨/年乙二醇装置、第四化工循环水场及界区内地管、管廊等），工程采用费率计价，不含主材，预计施工费4亿元，合同工期15个月。
2017年5月22日，在浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目投标竞争中，
中国化学工程股份有限公司三公司
一举中标该项目（一期）最大标段—7标段安装工程，合同金额超6亿元人民币。工程内容包括40万吨/年苯酚、25万吨/年丙酮、25万吨/年双酚A、26万吨/年聚碳酸酯、DMC、PC装置，5#化工循环水场及界区内地管、管廊安装工程。
2017年5月24日，
中化二建集团有限公司
与浙江石油化工有限公司在杭州荣盛控股集团正式签订4000万吨/年炼化一体化项目（一期）四标段（55万吨/年硫磺回收联合装置、140万吨/年航煤加氢精制装置、200万吨/年催化汽油加氢装置、70万吨/年催化轻汽油醚化装置、炼油区余热回收站及循环水场等公用工程）安装工程施工承包合同。
▲关于环保设施、设备装置及工艺技术方面的中标情况，可点击以下文章阅读：
2016年10月10日，浙江石油化工有限公司在舟山的4000万吨/年炼化一体化项目进行第二次环评公示。项目总规模为4000万吨/年炼油、1040万吨/年芳烃和280万吨/年乙烯，配套建设储运工程、公辅工程、环保工程和厂外工程。工程分两期建设。建设总投资约1600亿元。
项目工艺装置
|
序号
|
装置名称
|
一期（万吨
/
年）
|
二期（万吨
/
年）
|
|
炼油区
|
|
1
|
常减压蒸馏装置（一）
常减压蒸馏装置（二）
|
1000/350
1000/600
|
1000/400
1000/400
|
|
2
|
轻烃回收装置
|
300
|
360
|
|
3
|
焦化装置
|
300
|
120
（一期装置扩建）
|
|
4
|
渣油加氢脱硫装置
|
500
|
500
（一二期原料之间调配优化进料）
|
|
5
|
蜡油加氢裂化装置
|
380
（含氢回收
PSA
设计规模为
80000Nm3/h
）
|
380
（含氢回收
PSA
设计规模为
80000Nm3/h
）
|
|
6
|
柴油加氢裂化装置（一）
柴油加氢裂化装置（二）
|
400
400
|
400
400
|
|
7
|
重油催化裂化装置
|
420
|
420
|
|
8
|
催化汽油加氢装置
|
200
|
200
|
|
9
|
轻汽油醚化装置
|
45
|
45
|
|
10
|
航煤精制装置
|
150
|
150
|
|
11
|
石脑油加氢装置
|
320
|
320
|
|
12
|
连续重整装置（一）
连续重整装置（二）
|
400
400
|
400
400
|
|
13
|
芳烃装置（一）
芳烃装置（二）
|
260
260
|
260
260
|
|
14
|
气体分馏装置
|
90
|
90
|
|
15
|
C3/C4
分离装置
|
110
|
110
|
|
16
|
MTBE
装置
|
18
|
18
|
|
17
|
烷基化装置
|
45
|
60
|
|
18
|
C5
正异构分离装置
|
150
|
180
|
|
19
|
C1/C2
分离装置（
0
不饱和
/
饱和）
|
30/60
|
20/60
|
|
20
|
双脱联合装置（干气脱硫
/
液化气脱硫脱硫醇）
|
（
10+30
）
/
（
40+100
）
|
（
10+20
）
/
（
40+100
）
|
|
21
|
PSA
装置（三套分别位于连续重整，蜡油加氢裂化装置区内）
|
8+2*14
万方
/
小时
|
8+2*14
万方
/
小时
|
|
22
|
煤焦制气装置（包括气化、变换、低温甲醇洗、制氢）
|
80
万方
/
小时
|
80
万方
/
小时
|
|
23
|
硫磺回收装置（包括酸性水气提、胺液再生、硫磺回收）
|
48
|
60
|
|
化工区
|
|
1
|
乙烯装置
|
140
|
140
|
|
2
|
丙烷脱氢装置
|
60
|
60
|
|
3
|
己烯
-1
|
/
|
5
|
|
4
|
FDPE
装置
|
45
|
45
|
|
5
|
HDPE
装置
|
30
|
/
|
|
6
|
EO/EG
装置
|
5/75
|
10/65
|
|
7
|
EVA/LDPE
|
/
|
10/30
|
|
8
|
苯乙烯（含乙苯）装置
|
60+60
|
60
|
|
9
|
聚丙烯装置
|
45+45
|
45+45
|
|
10
|
丁二烯抽提装置
|
20
|
20
|
|
11
|
MTBE/
丁烯
-1
装置
|
10/5
|
/
|
|
12
|
裂解汽油加氢装置
|
65+50
（含苯抽提装置）
|
85
|
|
13
|
苯酚丙酮
|
4/25
|
|
|
14
|
双酚
A
|
23
|
23
|
|
15
|
聚碳酸酯
|
26
|
26
|
|
16
|
丙烯腈
|
26
|
/
|
|
17
|
MMA
|
9
|
/
|
项目产品方案
|
序号
|
产品名称
|
一期（万吨
/
年）
|
二期（万吨
/
年）
|
|
炼油区
|
|
1
|
丙烯
|
27.65
（去化工区）
|
32.76
（去化工区）
|
|
2
|
丙烷
|
47.93
（去化工区）
|
49.66
（去化工区）
|
|
3
|
国Ⅵ汽油
|
378.85
|
378.42
|
|
4
|
航煤
|
284.41
|
290.46
|
|
5
|
国Ⅵ柴油
|
172.81
|
155
|
|
6
|
苯
|
151.91
|
129.03
|
|
7
|
对二甲苯
|
401.2
|
398.77
|
|
8
|
乙烯原料
|
393.26
（去化工区）
|
403.21
|
|
9
|
硫磺
|
38.8
|
46.7
|
|
小计
|
1898.31
|
1889.03
|
|
化工区
|
|
1
|
一乙二醇
|
73.87
|
65
|
|
2
|
二乙二醇
|
6.1
|
5.39
|
|
3
|
三乙二醇
|
0.35
|
0.31
|
|
4
|
EO
|
/
|
5
|
|
5
|
LLDPE
|
23
|
21.2
|
|
6
|
HDPE
|
25.8
|
/
|
|
7
|
均聚聚丙烯
|
54
|
54
|
|
8
|
共聚聚丙烯
|
8.42
|
9
|
|
9
|
抗聚聚丙烯
|
27
|
27
|
|
10
|
乙二醇
|
6.6
|
6.6
|
|
11
|
聚碳酸酯
|
26
|
26
|
|
12
|
苯酚
|
20.69
|
|
|
13
|
丙酮
|
13.64
|
|
|
14
|
MMA
|
9
|
|
|
15
|
丙烯腈
|
27.04
|
|
|
16
|
丁烯
-1
|
2.39
|
/
|
|
17
|
丁二烯
|
22.34
|
23.18
|
|
18
|
苯乙烯
|
120
|
60
|
|
19
|
EVA
|
/
|
10
|
|
20
|
LDPE
|
/
|
27.1
|
|
21
|
己烯
-1
|
/
|
5
|
项目的炼油部分采用
“常减压蒸馏+延迟焦化+渣油加氢脱硫/重油催化裂化+蜡油加氢裂化+柴油加氢裂化+连续重整/芳烃联合装置”
的核心总工艺流程。乙烯原料全部来自炼油装置，重点发展乙烯和丙烯下游产业链。
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