薄板的电弧焊操作技术

对于厚度2mm以下的薄板焊件，最好用弯边焊接方法焊接，如图所示。

焊接前，应先将焊件的直边用弯边机压制成弯边或在方钢上用锤子手工弯边，曲线弯边可利用专用模具在压力机上完成，然后将弯边焊件对齐修平进行定位焊。一般每隔50~100mm定位焊一次。越薄的板料，定位焊点应越密。

1)装配间隙应越小越好，最大不要超过0.5 mm。坡口边缘的切割熔渣与剪切毛刺应清除干净。

2)两块板装配时，对口处的上下错口不应超过板厚的1/3。对某些要求高的焊件，错口应不大于0.3 mm。

3)应采用较小直径的焊条（Φ2.0~Φ3. 2mm）进行定位焊及焊接。定位焊的间距应适当小一些，定位焊缝呈点状，在间隙较大处则定位焊的间距应更小些。例如在焊接1.5~2. 0mm厚的薄板时，用Φ2. 0mm焊条，70~ 90A的电流进行定位焊，定位焊缝呈点状，焊点间距80~ 100mm。对缝两端定位焊缝长10mm左右。

4)焊接电流可比焊条说明书规定的大10~20A，但焊速应稍高，以获得小尺寸的熔池。

5)焊接时应采用短弧、快速直线焊接，焊条不作摆动，以得到小熔池和整齐的焊缝表面。

6)对可移动的焊件，最好将其一头垫起，使之呈15°~ 20°角，进行下坡焊，如图2所示。这样可提高焊速和减小熔深，对防止薄板焊接时的烧穿和减小变形极为有效。

7)对不能移动的焊件，可采用灭弧的方法焊接，即焊接一段后发现熔池将要漏穿时立即灭弧，使焊接处温度降低，然后再进行焊接。也可采用直线前后往复焊接（向前时，将电弧稍提高一些）。

8)有条件时可采用立向下焊条进行薄板的焊接。由于立向下焊条焊接时熔深浅，焊速高，操作简便，不易烧穿，故对可移动的焊件应尽量放置在立焊位置进行向下立焊。对不能移动的焊件，其立焊缝或者斜立缝也可采用此种焊条。但平焊位置用此种焊条焊接成形不好，因此不宜采用。