3月4日10时50分，由中国能建总承包建设的皖能铜陵发电厂6号机组工程顺利通过168小时满负荷试运行，正式投入商业运营。
机组在168小时满负荷试运行中，平均负荷率100.5%，期间热工自动、主机保护投入率100%，电气保护、自动装置及主要仪表投入率100％，各项技术指标均达到合格标准。工程建设中实现了锅炉水压、厂用带电、DCS受电、汽机扣盖、锅炉酸洗、点火吹管、汽机冲转、并网发电、100%甩负荷、168小时满负荷试运等“十个”一次成功。
从2007年，蹚出能源建设EPC“中国道路”的5号机组开始前期工作算起，铜陵发电厂的EPC之路，已经走了10年。
铜陵发电厂6号机组
168试运行倒计时
168试运行通过
铜陵发电厂6号机组为超超临界燃煤发电机组，容量100万千瓦，是安徽省“861”重点工程，属于国家鼓励建设的高参数、大容量、低能耗、环保型机组，同步建设全烟气石灰石-石膏湿法脱硫装置、脱硝装置、低低温静电除尘器、湿式电除尘器，实现了“近零”排放，并创造了国内同类燃煤机组的新高。工程由中电工程咨询公司和西北院联合总承包，西北院设计，安徽电建一公司、安徽电建二公司施工。
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国内单机容量最大的超超临界燃煤发电百万塔式锅炉机组；
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采用国际上先进的T/P92和Super304等马氏体耐热钢和超级不锈钢材料；
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机组运行温度和压力参数高（锅炉出口蒸汽参数28MPa(a)/605/603℃）；
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脱硫系统不设GGH，不单设增压风机，考虑引风机合并设置；
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增设低温省煤器；
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增设0号高加；
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增设湿式除尘器。
与2011年投运的、世界首台采用EPC总包模式建设的百万机组——5号机组相比，6号机组完成63项设计项目优化，并在5号机组的基础上完成优化及精细化项目146项，实现了项目的环保、高效、节地、节能和节水。
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同步建设全烟气石灰石-石膏湿法脱硫装置、脱硝装置、低低温静电除尘器、湿式电除尘器，通过低氮燃烧、高效脱硫、脱硝、静电除尘器以及湿式电除尘器协同处理技术，最终实现大气污染物排放浓度达到超低排放标准。
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6号机在主厂房尺寸与5号机相同的前提下，增加布置5台加热器。同时通过加热器优化，给水管线相对5号机（同样加热器数量时）更短，减少了初投资及降低系统管道阻力损失。
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轮机通过采用9级回热，热耗率降低12千焦/千瓦时；凝结水系统设2台100％容量的凝结水泵，采用一拖二变频调节，同时保留管道系统调节阀，提高凝结水泵效率2%。。
在现场行走，连工地常见的噪声和电焊弧光都不容易见到，在锅炉钢架等高处电焊作业采取了遮挡，避免电弧光外泄，防控光污染；主厂房施工采用了绿色密目网围挡区域化施工，防止水泥浆污染；运输材料车辆进入施工现场后也没有大声鸣笛，装卸材料轻拿轻放，防控噪声污染……
现场设置绿色施工展板
现场设置洒水车
每一条道路、每一个作业面、每一个出现人员的地方，必然会有展牌、标语，内容从节约用水到用电安全，从安全注意事项到作业目标、优良标准等不一而足。通过标语横幅、宣传牌、目标看板等途径尽可能地将管理者的要求和意图传播出去，推动现场管理一目了然，让每位员工做到自主管理、自我控制，从而指导生产系统有序运作，直观有效地解决现场隐患，成效显著，亮点突出，使施工现场始终“看得见，看得清，看得明”。
现场多方位布设监控系统，全面掌控现场动态。
主厂房施工阶段布设建筑专业站班会讲评区和可视化管理展板。
汽机房
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米泵类安装区域实施封闭式小区管理。
利用站班会上学习上级文件、事故案例
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举行联合消防演习
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