走进雄安公司圈│乐凯转型：从胶片领导者到锂电隔膜新锐

一座座建于上世纪五六十年代的厂房，掩映于葱茏的树木和高大的现代建筑之间，在初秋的金色阳光下，显得古朴沧桑，却又透着工业文明的荣耀与骄傲。

这个距离雄安新区只有五、六十公里的地方，就是被誉为“留住美好回忆”的中国影像行业的领导者——乐凯胶片的厂区，一个曾承载中国人美好记忆和民族自豪之地。

“能自行制造胶片犹如能制造火箭”，郭沫若当年的题词，至今仍展示在乐凯集团的展厅里。

言犹在耳。已归属中国航天科技集团的乐凯胶片，虽然没有制造火箭，但在转型之路上大跨步前进，正成为国际一流的影像材料和新能源材料供应商。

失之东隅，收之桑榆。

2012年9月4日晚，当乐凯胶片宣布停止生产彩色胶卷时，谁也没有料到被数码技术看成夕阳产业的影像材料业务会柳暗花明。

“影像技术是有长久生命力的。”乐凯胶片总经理郑文耀对前来考察的上证报记者说，虽然手机、数码相机目前非常普及，但还无法超越相纸。纸质影像是非常重要的一种记忆形式，现在以及未来的需求会依旧存在。

在公司产品陈列室，郑文耀拿起一本精美的相册，“这已不是传统的相册，而是一本书，通过互联网，客户既可以找专业的人制作，也可以自己排版编辑，十分方便。”郑文耀说，这一本近百页的相册售价也就100元左右，很受消费者欢迎。

公开数据显示，2016年，乐凯胶片销售彩色相纸6755.72万平方米，同比增长6.44%。今年上半年，彩色相纸实现销量3895.04万平米，同比增长19.33%。

郑文耀告诉记者，乐凯、富士、柯达是影像材料行业主要生产厂家，乐凯目前在国内彩色相纸市场占有率排名居首，综合实力突出。在国际市场，乐凯的份额也迅速提升，比如，在东南亚和非洲市场，乐凯近年来以两位数的增长率在提高。

对于未来的影像材料市场，郑文耀并不担忧，“经过多年扎实的工作，消费者对乐凯品牌和产品质量的认可程度不断提高，在市场中的占比不断扩大。”

这种逆势增长的背后，是不断的产品转型升级、完善的销售网络和稳定的服务团队。而优质服务是郑文耀最看重的，“乐凯有200多人的销售队伍，从八十年代到现在一直很稳定，这种稳定保证了对客户的持续服务，同行中找不到第二家企业像乐凯这样的。”郑文耀说，“客户有问题，可以随时找到乐凯，出现问题，一个电话，乐凯销售人员就上门帮助客户处理。”

在销售渠道上，乐凯加强了与数码巨头的合作。8月22日，乐凯胶片与京东数码牵手，将深入合作冲印业务。公司希望通过此次合作，找到传统影像行业进军电商领域的突破口，为消费者提供高品质的冲印产品服务，进一步焕发中国品牌的新活力。

“可以肯定的是，影像材料业务大有可为。”郑文耀表示。

名不副实，又实至名归。

提起“乐凯胶片”，一般人很难把它与光伏联系到一起，更难想象它还是光伏电池背板行业的“技术帝”。

2008年，在数码技术兴起之时，乐凯胶片选择了转型，果断切入光伏电池背板行业。“乐凯倾向于做自己擅长的东西。”郑文耀认为，这既是基于市场发展前景的判断，也是基于乐凯在长期胶片的生产中所积累的“成膜、涂层、微粒”三大核心技术。

背板主要应用于光伏组件的封装环节，起到隔绝外界侵蚀、保护电池片的作用，是光伏组件一个非常重要的组成部分。背板制造过程中，要应用“成膜、涂层、微粒”等技术，这无疑是公司的强项。

以涂层为例，一张常见的“135”胶片，乳剂层的厚度只有15至20微米，比一根头发丝的直径还要小。这薄薄的不足发丝厚的乳剂层，其涂层数多达14层，每层的平均厚度只有1微米。而光伏背板只有2个涂层，厚度一般在5-25微米之间。因此，乐凯切入背板环节可谓顺势而为。

通过应用独创的产品配方和50多年积累的“精密涂布”技术，乐凯胶片成功研制出中国第一代涂布型光伏电池背板，解决了光伏电池背板耐老化、电气绝缘、水汽阻隔等问题，产品也成为市场的抢手货。2008年4月，乐凯光伏电池背板项目开工建设，2010年就实现了盈利。

初战告捷，让乐凯胶片坚定了做光伏新能源材料系统服务商的决心。截至目前，公司已具备太阳能电池背板、聚烯烃胶膜、导电浆料等光伏原材料的生产能力，建成投产6条高标准的背板生产线。与此同时，背板14、15号生产线项目正有序推进。

随着背板产销量的快速提升，拥有自主知识产权且性价比高的乐凯产品，正在逐步打破国外公司在这一领域的垄断。郑文耀告诉记者，乐凯已跻身行业全球前5位，光伏行业排名前几位的大型光伏组件企业均是乐凯的常年合作伙伴。

走进乐凯胶片太阳能电池背板生产车间时，虽然正值午饭时间，但车间内依旧一片忙碌，白色的背板源源不断地从机器中流出，然后成卷地运到仓库。“今年光伏市场好，组件产品紧俏，这个车间的机器基本是24小时生产。”一旁的技术人员对记者说。

如今，电池背板已成为乐凯胶片主要盈利点。2016年、今年上半年，分别实现销量2392.93万平方米和1755.94万平米，同比增长46.96%、44.83%。据介绍，电池背板产生的净利润已占公司全部利润的一半。

进军光伏行业成功后，让乐凯看到了新能源行业的巨大前景，随即再次进军锂电隔膜行业。而湿法锂电隔膜工艺正好与公司的三大核心技术“成膜、涂层、微粒”相契合。

“乐凯诞生以来一直重视产品质量。”郑文耀表示，乐凯决定做锂电隔膜，就一定要占领技术高点。

锂离子电池隔膜是锂离子电池的四大核心组件之一，其高毛利率吸引了大量新进入者，但是新建产能多集中在低端产品领域，而高技术壁垒使得中高端产品国内供给远低于市场需求。乐凯通过自主研发，掌握了湿法高性能锂电隔膜核心技术。2017年，公司专利“一种浆料组合物及包含该浆料组合物的锂离子电池隔膜”获日本授权，这标志着具有自主知识产权的锂离子电池隔膜海外专利布局成功。

而基于自身发明专利搭建的“高性能锂离子电池隔膜智能工厂项目”，日前成功通过国家工信部组织的“2017年智能制造综合标准化与新模式应用项目”申报和专家评审，这是今年唯一一家入选的隔膜制造企业，也是工信部组织智能制造项目申报以来首家通过评审的隔膜企业。

郑文耀告诉上证报记者，高性能锂离子电池PE隔膜产业化建设项目和锂电隔膜涂布一期项目，已经完成厂房建设、设备安装、单体及联动化工试车和产品送样，实现小批量试产，正在筹备进行项目验收工作，即将进入正常生产状态。

据了解，乐凯锂电隔膜中试产品指标达国际一流水平，部分指标超国外产品，且中试产品得到了部分下游客户试用认可。郑文耀向客人透露，“乐凯的起点很高，试配套客户都是知名锂电池企业，比如天津力神等。”

依托多项核心技术与国际产业巨头同场竞技，乐凯实现了高性能锂离子电池隔膜的国产化和系列化，而定位中高端的战略又保证乐凯锂电隔膜在国内同类产品中脱颖而出，为公司发展插上新的翅膀。

“我们集中了优势兵力聚焦于锂电隔膜业务，相信这业务很快将成为公司新的利润增长点。”郑文耀信心满满地说。

有意思的是，虽然乐凯距离雄安新区不算远，其宽阔的厂房用地升值潜力不可小觑，但公司似乎并未因此而躁动不安。“我们会积极配合雄安建设，但雄安具体规划尚未出炉，具体会发展哪些产业现在还不好说，我们现在的产业转型是遵循自身特长以及十三五规划来布局的。”谈及如何对接雄安，乐凯高层的回答非常理性。

（参加本次考察人员：贺建业 赵志国 刘向红 全泽源 刘武 ）

制作：单凌鹤 ┃ 图编：比由