走进雄安公司圈│乐凯转型：从胶片领导者到锂电隔膜新锐

一座座建于上世纪五六十年代的厂房，掩映于葱茏的树木和高大的现代建筑之间，在初秋的金色阳光下，显得古朴沧桑，却又透着工业文明的荣耀与骄傲。

这个距离雄安新区只有五、六十公里的地方，就是被誉为“留住美好回忆”的中国影像行业的领导者——乐凯胶片的厂区，一个曾承载中国人美好记忆和民族自豪之地。

“能自行制造胶片犹如能制造火箭”，郭沫若当年的题词，至今仍展示在乐凯集团的展厅里。

言犹在耳。已归属中国航天科技集团的乐凯胶片，虽然没有制造火箭，但在转型之路上大跨步前进，正成为国际一流的影像材料和新能源材料供应商。

失之东隅，收之桑榆。

2012年9月4日晚，当乐凯胶片宣布停止生产彩色胶卷时，谁也没有料到被数码技术看成夕阳产业的影像材料业务会柳暗花明。

“影像技术是有长久生命力的。”乐凯胶片总经理郑文耀对前来考察的上证报记者说，虽然手机、数码相机目前非常普及，但还无法超越相纸。纸质影像是非常重要的一种记忆形式，现在以及未来的需求会依旧存在。

在公司产品陈列室，郑文耀拿起一本精美的相册，“这已不是传统的相册，而是一本书，通过互联网，客户既可以找专业的人制作，也可以自己排版编辑，十分方便。”郑文耀说，这一本近百页的相册售价也就100元左右，很受消费者欢迎。

公开数据显示，2016年，乐凯胶片销售彩色相纸6755.72万平方米，同比增长6.44%。今年上半年，彩色相纸实现销量3895.04万平米，同比增长19.33%。

郑文耀告诉记者，乐凯、富士、柯达是影像材料行业主要生产厂家，乐凯目前在国内彩色相纸市场占有率排名居首，综合实力突出。在国际市场，乐凯的份额也迅速提升，比如，在东南亚和非洲市场，乐凯近年来以两位数的增长率在提高。

对于未来的影像材料市场，郑文耀并不担忧，“经过多年扎实的工作，消费者对乐凯品牌和产品质量的认可程度不断提高，在市场中的占比不断扩大。”

这种逆势增长的背后，是不断的产品转型升级、完善的销售网络和稳定的服务团队。而优质服务是郑文耀最看重的，“乐凯有200多人的销售队伍，从八十年代到现在一直很稳定，这种稳定保证了对客户的持续服务，同行中找不到第二家企业像乐凯这样的。”郑文耀说，“客户有问题，可以随时找到乐凯，出现问题，一个电话，乐凯销售人员就上门帮助客户处理。”

在销售渠道上，乐凯加强了与数码巨头的合作。8月22日，乐凯胶片与京东数码牵手，将深入合作冲印业务。公司希望通过此次合作，找到传统影像行业进军电商领域的突破口，为消费者提供高品质的冲印产品服务，进一步焕发中国品牌的新活力。

“可以肯定的是，影像材料业务大有可为。”郑文耀表示。

名不副实，又实至名归。

提起“乐凯胶片”，一般人很难把它与光伏联系到一起，更难想象它还是光伏电池背板行业的“技术帝”。

2008年，在数码技术兴起之时，乐凯胶片选择了转型，果断切入光伏电池背板行业。“乐凯倾向于做自己擅长的东西。”郑文耀认为，这既是基于市场发展前景的判断，也是基于乐凯在长期胶片的生产中所积累的“成膜、涂层、微粒”三大核心技术。

背板主要应用于光伏组件的封装环节，起到隔绝外界侵蚀、保护电池片的作用，是光伏组件一个非常重要的组成部分。背板制造过程中，要应用“成膜、涂层、微粒”等技术，这无疑是公司的强项。

以涂层为例，一张常见的“135”胶片，乳剂层的厚度只有15至20微米，比一根头发丝的直径还要小。这薄薄的不足发丝厚的乳剂层，其涂层数多达14层，每层的平均厚度只有1微米。而光伏背板只有2个涂层，厚度一般在5-25微米之间。因此，乐凯切入背板环节可谓顺势而为。

通过应用独创的产品配方和50多年积累的“精密涂布”技术，乐凯胶片成功研制出中国第一代涂布型光伏电池背板，解决了光伏电池背板耐老化、电气绝缘、水汽阻隔等问题，产品也成为市场的抢手货。2008年4月，乐凯光伏电池背板项目开工建设，2010年就实现了盈利。

初战告捷，让乐凯胶片坚定了做光伏新能源材料系统服务商的决心。截至目前，公司已具备太阳能电池背板、聚烯烃胶膜、导电浆料等光伏原材料的生产能力，建成投产6条高标准的背板生产线。与此同时，背板14、15号生产线项目正有序推进。

随着背板产销量的快速提升，拥有自主知识产权且性价比高的乐凯产品，正在逐步打破国外公司在这一领域的垄断。郑文耀告诉记者，乐凯已跻身行业全球前5位，光伏行业排名前几位的大型光伏组件企业均是乐凯的常年合作伙伴。

走进乐凯胶片太阳能电池背板生产车间时，虽然正值午饭时间，但车间内依旧一片忙碌，白色的背板源源不断地从机器中流出，然后成卷地运到仓库。“今年光伏市场好，组件产品紧俏，这个车间的机器基本是24小时生产。”一旁的技术人员对记者说。

如今，电池背板已成为乐凯胶片主要盈利点。2016年、今年上半年，分别实现销量2392.93万平方米和1755.94万平米，同比增长46.96%、44.83%。据介绍，电池背板产生的净利润已占公司全部利润的一半。

进军光伏行业成功后，让乐凯看到了新能源行业的巨大前景，随即再次进军锂电隔膜行业。而湿法锂电隔膜工艺正好与公司的三大核心技术“成膜、涂层、微粒”相契合。

“乐凯诞生以来一直重视产品质量。”郑文耀表示，乐凯决定做锂电隔膜，就一定要占领技术高点。

锂离子电池隔膜是锂离子电池的四大核心组件之一，其高毛利率吸引了大量新进入者，但是新建产能多集中在低端产品领域，而高技术壁垒使得中高端产品国内供给远低于市场需求。乐凯通过自主研发，掌握了湿法高性能锂电隔膜核心技术。2017年，公司专利“一种浆料组合物及包含该浆料组合物的锂离子电池隔膜”获日本授权，这标志着具有自主知识产权的锂离子电池隔膜海外专利布局成功。

而基于自身发明专利搭建的“高性能锂离子电池隔膜智能工厂项目”，日前成功通过国家工信部组织的“2017年智能制造综合标准化与新模式应用项目”申报和专家评审，这是今年唯一一家入选的隔膜制造企业，也是工信部组织智能制造项目申报以来首家通过评审的隔膜企业。

郑文耀告诉上证报记者，高性能锂离子电池PE隔膜产业化建设项目和锂电隔膜涂布一期项目，已经完成厂房建设、设备安装、单体及联动化工试车和产品送样，实现小批量试产，正在筹备进行项目验收工作，即将进入正常生产状态。