加快生产精益化的步伐，川派家具企业走进日本精益圣地▷名古屋◁

4月8日-15日，浪度家私、好风景家居、高晟家具、恒成工具、睿成家居、喜洋洋家具、人间印象、梓芯诚信布艺等川派家具企业代表在四川省家具进出商会的引领下走进了日本精益圣地——名古屋，开始了为期8天的日本精益标杆学习之旅。

学习原汁原味的TPS理论，帮助川派企业管理者走出认识上的误区，同时汲取TPS实践经验，规划企业导入精益蓝图，促进丰田生产方式的落地。

理  论

打开精益学习的启蒙之路

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由多名优秀的讲师为企业代表们授课的 《TPS总论》《标准化作业与改善》，《中国如何导入TPS》等，打开了本次精益学习的启蒙之路。

讲师们从精益文化的角度讲解了公司持续发展的条件、改善的方向、日常管理的推进方法、提高职场活力的活动等，层层剖析了丰田生产方式体系，就中国企业如何正确地结合实际导入TPS，构建本土化精益生产方式的关键点等实质性问题进行了深度的分析。

实  践

剖析一流企业成功密码

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经过讲师们的细心讲解后，企业代表们带着满满的干货参观考察丰田工厂、丰田供应商企业、日本优秀精益企业，见证世界一流工厂的精益管理水准，汲取TPS实践经验，学习原汁原味的精益知识，层层解析TPS的密码，促进企业精益管理落地。

企业代表们首先走进精益生产鼻祖丰田汽车的日本生产工厂，参观汽车生产线，零距离触摸精益生产方式。随后走进了丰田汽车公司的二级供应商，秋田工业株式会社。

1981年，秋田工业开始导入丰田生产方式，虽然秋田工业株式会社非常陈旧，车间内设备密集，80%左右是自动化机器，工人主要进行检验工作。身处在秋田工业制作所的作业现场，会看到设计非常巧妙的防错装置、颜色各异的看板放置盒等，将看板应用到极致。

经过三十多年的不断提升改善，秋田的设备保全、工厂布局、产线整流化以及自动化程度都让企业代表们赞叹，细节上的可视化手段也让企业代表们受益匪浅。

在丰田汽车公司的三级供应商的加藤制作所，虽然其产品的品种繁多，体积较大，但是由于不断的完善TPS准时化实现了现在的同步作业生产模式，保持供应商和主机厂的同步生产。

企业代表们分别进行实操演练，并讨论操作中出现的各种浪费和问题并提出解决方案。通过这样的看板拉式生产的实操练习，加深对TPS拉式生产的理解。

同时，企业代表们还参观了名古屋技研工业株式会社和丰田产业技术纪念馆。名古屋技研工业株式会社，全球车辆都有他的零部件，这是日本第一家在公司内部建老人院，解决员工后顾之忧的企业，有着完善的设备保养体制，人性化的员工管理制度。