10月10日，三星显示器（SDC）在忠南牙山召开“新投资及共同发展与合作签约仪式”上，宣布到2025年为QD面板产线和研发共计投资13.1万亿韩币（约780亿元人民币）。
当天有韩国总统文在寅，韩国产业通商资源部长官，李在镕副会长，李东勋SDC代表理事等150名参加活动。
这项投资被视为是三星重塑显示器行业的一个举措，同时此举还能帮助三星保持其在全球市场上的领先地位，以及在韩国市场上的主导地位。
文在寅表示，韩国政府将投资大约4000亿韩元，推动下一代显示器的开发。
该公司在一份声明中表示，将在牙山建立世界上第一条QD显示器量产线，代号Q1，项目将于2021年开始投产。
三星显示器计划将逐步转换现有的第8代LCD生产线，并且规划初期月产能为3万片。
从2021年开始投入生产，主要用于生产65英寸以上超大型QD显示器。
计划到2025年逐年有序的扩大产能。
实际上，随着LGD的OLED面板产能不断增加，越来越多的电视品牌加入了OLED电视阵营，OLED电视在高端电视市场站稳了脚跟。
三星也在慢慢迎合OLED电视市场趋势。
这就是今天宣布投资的另一种OLED折中解决方案——QD-OLED。
QD-OLED是以蓝光OLED为底光，然后激发红色、绿色量子点膜，形成红光和绿光，最后与蓝光OLED一起形成RGB。
其中蓝光OLED采用蒸镀工艺，绿色、红色量子点膜采用印刷工艺。
与RGB OLED相比，QD-OLED方案只有蓝光OLED需要蒸镀，降低了制备的难度。
与LG Display WRGB OLED相比，三星Display QD-OLED发光效率更高。
因为WRGB OLED是白光OLED通过彩膜后得到RGB，制备难度低一些，但是彩膜会降低出光效率，所以WRGB OLED亮度会低于RBG OLED面板。
而QD-OLED采用光转换效率更高的量子点材料，蓝光OLED激发量子点膜后仍然保持较高的亮度，而且蓝光OLED部分没有被遮挡，QD-OLED光的利用效率会比WRGB OLED的更高。
此外，理论上QD-OLED成本将更低。
WRGB OLED拥有22层膜，QD-OLED只有13层膜，这意味着QD-OLED生产效率将更高，材料成本更低。
DSCC估计，1平方米的QD-OLED材料成本约26美元，1平方米WRGB OLED材料成本接近95美元。
由于QD-OLED使用了蒸镀、印刷工艺，涉及OLED材料、量子点材料，所以除了OLED的一些难点需要克服之外，还需要解决印刷量子点所带来的新难题。
据IHS Markit显示研究总经理谢勤益认为，QD-OLED存在四大挑战：
印刷式量子点彩膜、蓝光有机发光层蒸镀及其寿命、金属氧化物TFT背板、封装工序。
如果将印刷工艺用于生产电致发光量子点膜，很难保证膜厚的均匀性，需要设计电路进行补偿。
徐征指出，用于光致发光的绿色、红色量子点膜采用印刷工艺虽然降低了难度，但仍然很难保证膜厚的一致性。
金属氧化物TFT背板本身不稳定，量子点材料印刷在背板的过程中可能会出现混色的现象。
而且量子点彩膜同样怕水、氧气、空气，如果封装不到位，存在寿命问题。
用蒸镀工艺生产大尺寸蓝光OLED很难保证膜厚的均匀性。
而且蓝光OLED在三基色当中的寿命是最短的，如何保证蓝光OLED拥有足够长的寿命，对三星Display也是一大考验。
蓝光OLED属于有机发光材料，最怕水、氧气，需要进行密闭封装，与水氧隔绝。
目前，不少OLED厂商在封装工序当中遇到很多良率的挑战。
QD-OLED需要两道封装工序，同样存在良率考验。
如果要生产55英寸和65英寸4K LCD，采用a-Si TFT背板也可以。
如果要生产8K QD-OLED需要采用金属氧化物TFT背板，但是与LTPS TFT背板相比，金属氧化物TFT背板稳定性差一些，不是非常成熟，即使已经量产WOLED的LG Display也无法保证金属氧化物TFT背板不出问题。
市场研究公司DSCC预测，假设三星显示器成功运行QD-OLED试生产线，在2019年和2020年，三星第8代液晶电视面板的产能将下降约20％。
如果三星显示器的QD-OLED试生产线运行成功，那么三星显示将会投资L8-1和L8-2线的QD-OLED进行大规模生产。
“三星转QD-OLED生产，液晶电视面板的供需可能会发生变化”
详细分析，即L8-1的一条线每月有8万张产能，但是如果转换成QD-OLED的话，每月会减少到2.5万张左右。
L8-2的一条线每月5万张产能，改变后变成了每月1万张的QD-OLED线。
据分析，两线的总投资费需要22亿美元（约合2.48万亿韩元）。
因此，如果像这样转换生产产品的话，三星显示器的第8代LCD TV的生产能力将降低20%。
它占三星LCD总产能的12％，这样将会改善目前LCD产能过剩情况，也给LCD厂提供了一种转型升级的方案。
