一、事故经过
2012年9月11日18:17,II动力汽轮机厂房附近突然传出闷爆声和蒸汽放空声,正常运行中的4#减温减压器安全阀起跳,减温减压器出口压力由0.9MPa降至0.8MPa,流量由30t/h增加到50t/h。
当班班长王某,正确判断安全阀不是因为超压起跳,紧急将未能及时回座的杠杆式安全阀手动处理到位,于18:28恢复正常运行,未对蒸汽系统造成影响,并向调度汇报。
经现场排查发现2#汽轮机厂房零米的地沟盖板大部分被爆开,厂房大门及一层窗户部分玻璃震碎。班长立即汇报车间领导。
车间主任及时赶赴现场,同时通知车间蔡某、李某、王某等到达现场。经检查,闪爆应是由地沟内传出。
闪爆发生后,2#发电机南侧的地沟内仍间断性传出气体泄漏声音,使用便携式报警仪检测地沟内可燃气体的含量仍然很高,立即向地沟内通入消防蒸汽,并封闭现场,禁止人员进入,防止二次闪爆造成人员伤害。
经检查,排除了瓦斯泄漏的可能性,可燃气体可能来自循环水管道。
车间主任向生产调度处详细汇报,启动应急预案。分公司领导、生产、机动、保卫、供排水油品、重整、消防人员、联友、八局立即赶至现场附近.
及时分析判断,是重整氢气换热器泄漏,串入循环水,进入动力汽轮机循环水系统,从循环水地下管沟内管道漏点处泄漏,静电导致闪爆。
重整换热器及时切除,消除了可燃气体来源。质量中心人员对地沟内的气体进行了采样分析。至21:00时,现场气体泄漏声音逐渐消失。当晚,车间对相关区域进行封闭管理。
事故发生期间,II动力1#锅炉、2#汽轮机正处于停运状态,4#减温减压器正常运行,5#减温减压器热备用,未造成人员伤害。
二、原因分析
重整氢气换热器泄漏,串入到循环水,进入动力汽轮机循环水系统,从循环水地下管沟内管道漏点处泄漏。2#汽轮机循环水入口阀关闭,但阀前管沟内管道均与系统循环水管网相连,循环水一次阀是蝶阀,内漏严重,无法有效隔离。可燃气体进入循环水管的末端、经漏点进入封闭地沟,并在地沟内积聚,泄漏产生静电后发生了闪爆。
闪爆产生的震动造成厂房7米平台正在运行的4#减温减压器安全阀起跳。
你说是不是吓得???
三、整改措施
1、在2#汽轮机循环水管线末端发现了漏点,割除了管线泄漏段。
2、对管沟内循环水管道测厚,1个点厚度为4.0mm,其余均在6-8mm,报机动处,明年大检修更换。本次泄漏点为管道内腐蚀减薄。
3、将地下各管线防腐后,使用沙土填满管沟,表面盖混凝土。
4、对给水泵及2#发电机各电缆进行了检测,未有异常。
四、吸取教训
从事故现场可见本次闪爆较为厉害,如果当时各设备均在运行且有巡检人员经过的话,造成的后果将不堪设想。通过本次事故,以后我们应做好以下几项工作:
1、加强循环水管道的腐蚀监测和定期检查,及时消除隐患。
2、使用便携式报警仪定期检查车间各地沟、管沟,尤其是在各装置开停工期间,发现异常及时处理;
3、车间界区内的各管沟与外界做好封闭隔离,防止外来介质的进入和积聚。
采编:关关
来源:海川安全版