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来源：韧科技
摘 要
给大家简单介绍一下EVA发泡材料的特性吧，这些是从事EVA发泡多年的大神的工作经验，奉献给大家，希望对你EVA配方和橡塑共混配方起到借鉴意义。
EVA材料可自由匹配选择，总使用量PHR 100，EVA 630 物性差比重轻硬度高单价低廉EVA含量16%
一般量产单常用
EVA629 EVA含量17%性能和630相同，只是发泡比630稍微偏小一点点而已
EVA8003 硬度低、物性一般
EVA462 EVA含量21%左右物性超好、拉力 撕裂优越；比重一般 压缩好 不宜超轻。
EVA8480 材质轻比重轻硬度轻软物性一般
EVA328 高弹性 比重大 物性稍高
EVA659 压缩歪好 比重和物性一般比较平均
EVA2181 成品硬度与630底5度物性一样 但是延伸稍强一些
EVA2288 等同于462效果 你可以试一下。
LSOEVA 比重0.19
SPEVA 比重0.22
AL-EVA 比重0.17
EVA8480 DF110 DF710 弹性好但不能单独使用，还有很多，这里就不一一说明了，大家有兴趣可以自己试试。
ZNO 氧化锌PHR 0.8-2.0 降低发泡剂的分解温度，它与硬脂酸结合，产生很好的脱模效果。
ST/A 硬脂加工助剂 PHR 0.5-1.0
TI02 钛白粉 PHR 2-5
DCP 过氧化物交联剂 PHR 0.5-0.7
DX-74MT 中温发泡剂PHR 3.0-5.0
AC-300 高温发泡剂PHR 3.0-4.0
MG03 碳酸镁PHR 15
2.0Q 软木粒 2.0
EVA回收粉 废品回收使用弹性好降低成本好东西PHR 5-15(这里我要向你说明：每添加1KG回收粉，追加1.5-1.8 PHR发泡剂，超过10%的话，粘合性差）BH1205C 滑石粉补强使用扩大表面体积。PHR 15
1、有机发泡剂：发气量大，发孔均匀而细致，比如“H”
2、无机发泡剂：碳酸氢铵，碳酸氢钠
我们一般是采用并用，为了降低发孔剂的分解温度，可以使用发泡助剂
硫化体系我认为必须与发孔速度相匹配，最好是硫化起点大于发孔起点，然后同时硫化和发孔。（如果硫化速度比发孔发孔速度快，则发孔率小）树脂的选择是为了支撑发孔孔壁的挺性与均匀度，你的配方中少不了选择树脂的。
滑石粉，碳酸镁，都具有体积轻，粒子小，成本相对的低，所以成为你的首选。
要求胶料的可塑度均匀，配合剂均匀，绝对不可过炼，也不能混炼不均匀，开炼温度设置在60-70℃之间比较合适。密炼温度80℃出片机辊温要在50度以下。
发泡机台模具内仁温度160-165℃，压力150KG/CM 以上，硫化时间= 1MM厚模具烧1.5-1.6分钟×模具厚度，成品硬度 = 半成品硬度×半成品厚度
1、模内发泡不良
少料----查吃重标准
多料----修正模具内仁与护唇之间的密合度
缺口----压力与密合
烧焦----重量不标准，脱模剂喷不到位，死料，边料未清理干净
气泡----原物料水分大，杂质，划排料沟
异形----检验硫化温度，烘箱温度，配方
欠饱----操作工入料太慢配方硫时偏短
1、天然顺丁乙丙在DCP硫化体系的EVA中不宜添加丁苯交联会严重不足
2、顺丁橡胶弹性好耐磨曲折着色行和发孔性都比较均匀但容易产生内部脱层和鼓泡问题
3、硫化以树脂为主，采用DCP硫化以橡胶为主的，采用硫磺硫化。
4、橡塑配方结合，如果DCP用量过小，起发率大，制品硬度下降，压缩变形大，磨耗大，易打滑，硫化时粘模程度大。如果DCP用量过大，发空率小，制品硬度高，断面孔眼粗糙，内部发泡增多，可选择发泡剂H 或发泡剂H与AC并用。
5、填充一般选用碳酸钙避免使用迟延硫化的白炭黑和陶土等，用量不宜过大，
6、橡塑惨和辊温在90-130℃之间，辊距保持在1-2mm。温度只要树脂软化即可，以致保证交联剂与发孔剂不致分解，并且分解均匀，
7、混炼应在短时间完成，时间长了易焦烧，交联剂与发泡剂最后加入。
8、硫化采用低温长时间硫化，严格控制硫化温度和时间。
9、在橡胶中掺用部分塑料，能提高制品硬度，改善压延压出性能，易于充模，表面光亮，花纹清晰。
10、使用丁苯橡胶的配方中加入5-20份低压聚乙烯，可以减少收缩性（不可硫磺体系，不宜交联）
