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无需喷涂，直接一次注塑成型即可达到喷漆所需要的“靓丽”外观效果，是一款真正环保和低VOC产品；包括：高光免喷涂（高光材料、钢琴黑材料、陶瓷白）、珠光效果、金属质感效果……
难点1：成型制品外观质感（仿金属/陶瓷等效果）较差
免喷涂产品外观质感、效果及光泽度等较喷涂产品差
熔接痕的产生
熔体在交汇位置处发生金属颜料或者珠光颜料的堆集（导致样件不同部位密度产生差异），产生熔接痕。
流痕的产生
注塑螺杆的定向剪切引起金属颜料或珠光颜料在材料表面发生取向，产生流痕。
熔接痕和流痕的存在是制约免喷涂材料应用的“最大障碍”
普通材料的成型模具及工艺无法满足免喷涂材料正常成型要求
问题点及难点主要有：
1、颜料选择；
2、珠光粉/金属粉选择（粒径及分部）及表面处理；
3、原材料选择（材料流动性/材料光泽度/材料透明性）；
4、配方设计（材料相容性/材料物性/材料稳定性/材料耐擦划性）。
成型工艺简单
样件效果较好
样件结构相对
简单，无法进行复杂样件制作
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靓丽的色彩
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逼真的金属效果
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一体成型
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超薄/强度高
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可双色（降低成本）
高光模具注塑的免喷涂外观效果
模具材质
：cena1模具钢（日立钢材）、硬度要求：＞40；
辅助设备
：蒸汽加热装置、油温加热装置；
模具设计
：高温设计、适用水路设计、进胶方式、胶口位置、胶口形状、溢料设计等。
注塑
：直接注塑（背面无任何结构件）；
嵌入
：bespoke assembly（天线及手机坚固程度）；
钻孔
：摄像头、耳机等精密空洞；
打磨
：透明漆硬涂层等。
质感效果较好
缺陷较易隐藏
质感/立体效果好
可明显改善留痕/熔接线
改进一：采用时序控制，改变熔接线位置。
改进二：引流槽改进。
改进三：筋位消除。
下图为采用免喷涂材料按照普通材料注塑工艺生产的手机外壳制件。零件有4个胶口分别命名为①、②、③、④，另外⑤处表示的制品熔接线位置及走向。
建议改进方案
减少浇口数量
：4个浇口减少到2个胶口数；
保证视窗流动
：视窗及孔洞处进行适当的处理，减弱流体阻力，减少熔体交汇产生的熔接痕；
增加溢料井
：在产生熔接痕的对角线方向加溢料井，将熔接线缺陷移至溢料井，然后修剪处理。
案例分析三、电视机底座
对于非结构件产品，可将产品进行拆解注塑，面板采用免喷涂材料注塑成型，加强筋采用胶粘技术粘于面板背面。
产品结构尽量简单化：薄壁结构、少孔洞、少筋位。
通过模具结构设计，使零部件裸露部分无明显缺陷，通过设计将缺陷隐藏到背面或隐蔽之处。
合理隐藏缺陷，保证A面合格
案例应用二
免喷涂材料应用模式思考（“四新技术”模式-新材料NM、新结构NS、
新模具NM、新工艺NP
）
按照个性化定制的要求进行“艺术品”开发工作
免喷涂材料应用模式思考
免喷涂材料应用模式(“四新”模式-新材料、新结构、新模具、新工艺）
