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【综述】化工进展:基于固体前体构建集成催化剂及CO2加氢研究进展

科学温故社  · 公众号  ·  · 2024-07-19 08:01

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基于固体前体构建集成催化剂及CO 2 加氢研究进展

卢欣欣,蔡东仁,詹国武

华侨大学集成催化剂研究中心,福建 厦门 361021

引用本文

卢欣欣, 蔡东仁, 詹国武. 基于固体前体构建集成催化剂及CO 2 加氢研究进展[J]. 化工进展, 2024, 43(5): 2786-2802.

DOI: 10.16085/j.issn.1000-6613.2023-1584


摘要

针对催化剂活性位点和微观结构不可控的问题,采用固体前体作为缓释的金属离子源制备微观结构可控、活性位点空间位置明确的金属基集成催化剂有望解决该问题,并实现催化剂的定制化设计。本文介绍了4类固体前体材料用于制备CO 2 热催化加氢反应的催化剂,包括过渡金属层状硅酸盐、层状双金属氢氧化物、金属有机骨架材料以及钒酸铋材料。总结了这4类集成催化材料的制备过程机制及其在 CO 2 热催化加氢中的应用实例,并对固体前体制备多组分集成催化剂的研究前景进行了展望


传统碳基燃料(煤、石油、天然气)的过度使用排放大量二氧化碳(CO 2 )气体,引起了严重的全球气候变化问题(如海水酸化、冰川加速融化、极端天气等)。根据国际能源署发布的报告,2023年全球与能源和工业生产相关的CO 2 排放量高达374亿吨,比2022年增加了4.1亿吨,增幅为1.1%。因此,解决CO 2 过度排放问题俨然成为世界各国的重要议题之一。2023年我国CO 2 总排放量约126亿吨,位居全球首位。为了实现经济可持续发展,我国在2020年第七十五届联合国大会上明确提出“中国二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值,努力争取2060年前实现碳中和”的“双碳”目标,并积极推动CO 2 减排及资源化利用技术创新。其中,CO 2 的捕集、封存及再利用(CCUS)技术被认为是减少CO 2 排放的关键技术之一。CO 2 资源化利用技术可以将捕集的CO 2 作为碳源,通过还原、重整、矿化、有机反应等方式,将其转化为高附加值产品。目前,光/电催化还原CO 2 能在温和条件下有效地实现碳循环,但目前能效仍然较低,而利用可再生的绿氢(H 2 )与CO 2 热催化反应生产高附加值化学品和燃料,具有大规模工业化应用潜力,是近年来能源、环境、催化等领域的研究热点

CO 2 分子在热力学上十分稳定(Δ f G Ө = -396kJ/mol),活化C O双键需要克服较高的能量壁垒,导致CO 2 转化效率普遍较低。CO 2 加氢制备C1化学品主要产物包括一氧化碳(CO,CO 2 +H 2 C O+H 2 O,Δ H 298K =41.2kJ/mol)、甲烷(CH 4 ,CO 2 +4H 2 C H 4 +2H 2 O,Δ H 298K =-252.9kJ/mol)和甲醇(CH 3 OH,CO 2 +3H 2 CH 3 OH+H 2 O,Δ H 298K =-49.5kJ/mol)。其中,CO 2 热催化加氢制备CH 3 OH和CH 4 为放热反应,在低温下更有利于其进行,而生成CO的逆水煤气变换反应(RWGS)则在高温下更容易进行。热力学的限制仍然是制约CO 2 加氢热催化反应制备甲醇的主要因素。催化剂高温易烧结也限制了CO 2 加氢反应的实际工业应用。此外,CO 2 加氢反应涉及多种基元反应的耦合,产物选择性调控和 反应机理探究显得尤为困难。因此,迫切需要开发廉价、高效、稳定的CO 2 加氢热催化剂。

在多相催化中,传统催化剂通常将纳米级活性金属分散到高比表面积载体材料上,以提高金属分散度来增加活性位点的暴露程度。将活性金属分散到载体上的常规制备技术包括浸渍法、模板法、共沉淀法、沉积-沉淀法等,这些方法虽然能控制催化剂的形貌,但难以在纳米尺度上对活性金属的化学环境进行调控,导致活性位点在空间位置上分布不均匀以及微观结构不明确等问题,从而不利于催化活性和选择性调控,以及反应机理研究。近年来,固体前体法制备催化剂受到研究者的广泛关注,其利用前体结构的限域效应,缓释金属离子,使金属离子在可定制的前体结构上原位成核生长为金属颗粒,从而获得具备小金属颗粒尺寸、高金属分散性和强金属-载体相互作用的催化剂

广义概念上的固体前体指的是合成目标材料的固态物质,其经过化学反应或物理处理后能够转化为空间结构和理化性质可控的目标材料。本文将其界定为制备催化剂的一类固体材料,通过氢气还原、溶剂处理、热处理或化学处理后可获得催化活性,其能够为目标材料提供所需元素或化学基团,但其不同于液体前体通过湿化学法或金属盐固相法合成的催化剂材料。例如,硝酸铜、醋酸铜、氯化铜、硫酸铜等铜离子盐是制备铜基催化剂的原料,不是固体前体;而硅酸铜等含铜纳米材料可作为固体前体,通过高温氢气还原或其他热处理方式制备负载型Cu基催化剂,其提供铜离子的过程中涉及物相转化反应。因此,硅酸铜可被视为Cu/SiO 2 催化剂的固体前体。值得注意的是,并非所有金属盐类固体都适合作为固体前体,必须满足在衍生金属基催化剂过程中保持前体形貌的同时,能够获得充足且分散的活性位点。此外,固体前体衍生催化剂具有独特的物理和化学性质,对催化性能具有重要影响。例如,随着纳米技术的发展,通过适宜的合成方法设计组分/结构精确、形态各异的金属有机骨架(MOFs)材料,作为前体/模板用于制备具有均匀活性位点的电催化剂。又如,MOFs衍生的碳基材料保持了前体结构和形态,在水中具有良好的稳定性,被广泛应用在环境吸附和污染物降解中。因此,固体前体法为制备微观结构和活性位点空间位置明确的催化剂提供了一种有效途径

固体前体衍生催化剂除了在电催化、污染物吸附和降解等领域应用之外,近年来在基于固体前体构建金属基催化剂在CO 2 加氢反应中也取得了较好的研究进展。如图1所示,常见的固体前体主要包括过渡金属层状硅酸盐、层状双金属氢氧化物(LDHs)、金属有机骨架(MOFs)、钒酸铋(BiVO 4 )材料等。本文将重点关注这4类固体前体材料构建金属催化剂的演变机制和关键影响参数,以及其在CO 2 热催化加氢制C1产物反应中的优势,并围绕着基于固体前体构建催化剂的合成机制与关键因素以及衍生催化剂在CO 2 加氢反应的应用与机理探究这两方面进行概述

图1 基于固体前体构建用于CO 2 热催化加氢反应的金属基催化剂示意图

TCPP(M)—去质子金属卟啉;LDO—层状双金属氧化物


1

基于固体前体构建纳米集成催化剂

1.1

过渡金属层状硅酸盐

如图2(a)所示,过渡金属层状硅酸盐的单元层结构由二维无限延展的硅氧四面体片层(T片层)和过渡金属阳离子八面体片层(O片层)按一定的比例组成。层状硅酸盐具有丰富层间域和离子交换行为,通过离子掺杂可调节材料表面碱性,促进CO 2 吸附与活化。因此,过渡金属层状硅酸盐材料非常适合作为CO 2 加氢金属基催化剂的固体前体。如图2(b)所示,过渡金属层状硅酸盐经过H 2 还原后,可转变为以二氧化硅(SiO 2 )为载体的负载型过渡金属催化剂,如钴(Co)、镍(Ni)、铜(Cu)基催化剂等。与传统浸渍法或沉积-沉淀法相比,过渡金属层状硅酸盐的T片层对O片层具有限域效应,导致衍生金属与载体间存在强相互作用,提高了金属颗粒在载体上的分散度和稳定性。此外,由于层状硅酸盐材料中过渡金属离子通常需要在较高温度下还原,为了降低还原温度,引入贵金属纳米颗粒,如铂(Pt),其产生的溢流氢效应有利于降低过渡金属离子的还原温度,并获得双活性位点催化剂[图2(c)、(d)]。由此可见,基于过渡金属层状硅酸盐构建高度分散的金属基催化剂是一种极具潜力的合成策略

图2 基于过渡金属层状硅酸盐制备双金属催化剂的衍生过程示意图

1.1.1 金属硅酸盐前体的还原过程

明晰固体前体合成催化剂的过程演变机制,以及理解金属-载体的相互作用的关系对制备高性能CO 2 加氢催化剂至关重要。如图3所示,乌得勒支大学Van Den Berg等采用透射电子显微镜(TEM)针对层状硅酸铜在H 2 作用下转变为Cu/SiO 2 催化剂的还原过程展开研究。研究发现,在10min内Cu纳米颗粒从3.4nm增长到8nm(本文提及的纳米颗粒尺寸均以颗粒直径衡量)但没有观察到Cu颗粒的迁移。这表明了Cu颗粒的生长主要是通过Cu离子的扩散、附着和还原,过渡金属硅酸盐前体的层板状结构限制了Cu颗粒的扩散,从而限制了其二次成核的可能性。普瓦提埃大学Sivaiah等采用X射线衍射(XRD)揭示硅酸镍(1∶1 Ni-PS)在H 2 氛围下的还原变化过程。研究表明,Ni 2+ 在700℃下被还原为Ni 0 ,同时硅氧四面体和金属阳离子八面体被破坏后重组形成过渡态硅酸镍相,但随着还原温度的升高或还原时间的延长最终形成负载型Ni/SiO 2 催化剂

图3 在280℃的H 2 还原气氛下不同区域硅酸铜随时间演变的TEM图和还原后的Cu粒径统计

过渡金属层状硅酸盐通常具有较好的热稳定性,其单元层结构中T片层和O片层之间较强的相互作用增加了这类材料的还原难度,其还原温度普遍高于相应过渡金属氧化物。通过H 2 程序升温还原技术(H 2 -TPR)发现,浸渍法制备的NiO/SiO 2 在600℃以下出现低温还原峰,而硅酸镍通常在500~1000℃出现很宽的还原峰,表明层状硅酸镍具备空间结构限域效应,相对缓慢的还原行为有利于形成小尺寸Ni颗粒。伴随着O片层过渡金属阳离子的还原,T片层将结构重排转变为无定形SiO 2 ,同时二维层状结构遭到严重破坏,导致材料比表面积大幅下降。研究表明,层状硅酸镍材料经800℃还原处理后,其比表面积从原先的147m 2 /g下降到14m 2 /g。另外,虽然控制过渡金属阳离子的部分还原能够维持二维层状结构,但是往往会因活性中心数量不够而导致催化活性低

对于层状硅酸铜材料,其在大于200℃温度下可还原为Cu + ,而当温度大于600℃时,Cu + 将进一步还原为Cu 0 。值得注意的是,经过高温煅烧层状硅酸铜会发生部分分解,形成分散良好的CuO颗粒。因此,将层状硅酸铜H 2 -TPR中450~550℃的强还原峰归因于硅酸铜或Cu-O-Si物种还原为Cu + ,以及分散良好的CuO还原为Cu 0 。此外,部分层状硅酸铜还原为Cu + ,Cu + 位点被视为是一种路易斯(Lewis)酸位点,与CO 2 上的弧对电子结合并极化C O键。同样地,层状硅酸镍的脱羟基在表面形成的亲电Ni(OH) + 物种也被鉴定为Lewis酸位点。综上,基于形貌规整的硅酸盐固体前体,通过高温氢气还原,将为合成尺寸明确且高度分散的金属纳米颗粒提供有效途径。
黎第六大学Che等提出两步法制备硅酸镍,经过700℃氢气还原后获得SiO 2 载体负载的Ni颗粒,相比于浸渍法制备的Ni/SiO 2 催化剂,其Ni金属颗粒更小,且颗粒大小取决于“镍核”和“镍储层”的相对数量。研究人员还发现还硅酸镍为前体能够制备抗烧结性能优异的小粒度Ni金属颗粒,并且颗粒粒度受到硅酸镍前体合成条件和后处理工艺的影响,包括SiO 2 载体特性(表面积、孔隙率)、制备参数(尿素、二氧化硅浓度)及还原条件(还原温度、H 2 流量和浓度、升温速率)等。类似地,乌得勒支大学Van Der Grift等通过尿素水解沉积-沉淀法制备硅酸铜,通过优化合成参数制备高度分散的Cu/SiO 2 催化剂,Cu负载量从5%增加到40%(质量分数),促使硅酸铜的比表面积从210m 2 /g增大到520m 2 /g,并且导致还原后的Cu金属颗粒的平均尺寸从3nm逐渐增加到8nm。

层状硅酸盐材料的制备通常需要控制金属源、硅源和碱性条件3个要素。新加坡国立大学Bian等总结了层状硅酸盐的主要制备方法,水热法、氨蒸法、沉积-沉淀法,并阐述了层状硅酸盐的大致形成过程:SiO 2 部分溶解生成硅酸盐阴离子后,再与溶液中的金属阳离子和氢氧根阴离子反应,最后形成的硅酸盐将沉积在SiO 2 上。由于层状硅酸盐具有结构特殊性,制备过程中的诸多合成因素均会影响层状金属硅酸盐的微观结构和理化性质,从而影响衍生金属催化剂的活性。例如,通过调整水热反应中硅酸钠和氯化镍的比例,合成了不同硅镍比的硅酸镍前体。研究发现2∶1硅镍比的层状硅酸镍更容易还原出尺寸均匀(7~8nm)且高分散性的Ni 0 纳米颗粒,部分未还原的层状硅酸镍结构和表面羟基则作为载体,而1∶1硅镍比的硅酸镍则以SiO 2 为载体,得到的Ni 0 颗粒尺寸分布不均匀(5~20nm)。同样,在用氨蒸法合成过程中,氨的蒸发温度、氨铜比等对硅酸铜的组成和结构具有显著影响。在氨蒸发温度低于70℃时会形成大颗粒的CuO,随着氨蒸发温度的升高,层状硅酸铜的相对含量增加,相应比表面积增大。当氨铜摩尔比为1∶1时,硅酸铜前体中存在CuO大颗粒,300℃的H 2 还原后,XRD谱图出 现明显的Cu 0 特征衍射峰,而增加氨铜比(2∶1、 4∶1等)制备出纯硅酸铜,还原后生成Cu 2 O。天津大学马新宾等研究表明水解沉淀法比氨蒸法制备的硅酸铜前体具有更为分散的Cu物种和更高的Cu + /(Cu 0 +Cu + )比,并且前体中Cu含量显著影响了Cu 0 和Cu + 位点含量

1.1.2 金属硅酸盐在CO 2 加氢催化反应中的应用

在不引入其他金属或促进剂的情况下,中国科学院福建物质结构研究所郭国聪等采用氨 蒸 法(ammonia-evaporation,AE)合成硅酸铜作为催化剂的前体,通过300℃氢气还原2h将其转变为Cu/SiO 2 -AE纳米催化剂。CO 2 热催化加氢性能评估表明,在320℃和3MPa条件下,CO 2 转化率为28%,甲醇选择性为21%,达到远高于热力学平衡的甲醇选择性(6.6%)。结合H 2 -TPR和热重分析,硅酸铜还原过程中Cu + 还原为Cu 0 的过程非常缓慢(300~1000℃),且300℃下H 2 -TPR处理后的样品为Cu 2 O,而浸渍法(traditional impregnation,TI)制备的Cu/SiO 2 -TI样品在300℃下很容易还原为Cu 0 。因此,硅酸铜衍生的Cu/SiO 2 -AE催化剂金属与载体相互作用强且具备较高的Cu + /(Cu 0 +Cu + )比。中国科学院福建物质结构研究所姚元根等研究了固体前体法和浸渍法(impregnation,IM)制备的Ni/SiO 2 催化剂在CO 2 加氢制甲烷中的性能差异。相较于浸渍法制备的 Ni/SiO 2 -IM催化剂,XRD表明硅酸镍固体前体还原后的Ni/SiO 2 -AE催化剂没有明显的Ni 0 衍射峰,表明Ni物种在催化剂中良好分散,且获得的Ni纳米颗粒(约4.2nm)小于浸渍法获得的Ni颗粒(约12.0nm),使得Ni/SiO 2 -AE在370℃和常压条件下实现了接近80%的CO 2 转化率和长周期运行稳定性,CO 2 转化率明显高于Ni/SiO 2 -IM的60%

如前所述,Pt(铂)、Ru(钌)、Pd(钯)等贵金属具有优异的H 2 解离能力,其吸附解离的氢原子能够迁移到层状硅酸盐(即溢流氢现象),从而有效降低O片层过渡金属阳离子(如Ni 2+ 、Co 2+ 、Cu 2+ 等)的还原温度,既能抑制金属的团聚,形成高度分散的金属活性中心,又能够维持复合材料的大比表面积和一定量的堆积介孔孔道。如本文作者课题组基于Stöber SiO 2 硬模板法制备了空心层状硅酸镍材料,通过负载适量贵金属Pt纳米颗粒构筑了空间结构明确的Ni/Pt双活性中心纳米反应器,结果表明层状硅酸镍的还原温度显著降低,经过H 2 还原后,金属Ni 0 可作为Lewis碱位点增加CO 2 的吸附强度并促进CO 2 活化。结合漫反射傅里叶变换红外(DRIFTS)表征技术探究CO 2 加氢反应过程中双活性中心的协同催化效应,Pt上生成的吸附态CO * 是CO 2 转化为CO的关键中间体,而CO * 中间体可在Ni位点上进一步氢化为甲酰基物种(CH x O * )作为中间产物,最终生成CH 4 气体产物

除了负载第二金属外,通过金属离子掺杂、表面修饰等方法对硅酸盐改性,也能有效提升CO 2 加氢催化活性。如La(镧)掺杂的La/CuSi-NT(NT为nanotube,纳米管)经过H 2 高温还原后形成LaO x 掺杂的Cu基催化剂,La的引入提高了Cu + /Cu 0 比值,并证实LaO x 物种促进甲酸盐(HCOO * )物种的生成。又如,武汉大学洪昕林等利用ZnO对硅酸铜前体进行表面修饰,经H 2 还原后形成Cu-ZnO/SiO 2 催化剂,适量的ZnO掺杂有利于构建Cu 0 -ZnO界面,提升CO 2 加氢活性。另外,本文作者课题组利用氧化石墨烯(GO)薄片和ALD-Al 2 O 3 (ALD为原子层沉积技术)薄膜对空心层状硅酸镍进行修饰,有效促进了金属Ni颗粒的分散,获得C1产物中CO和CH 4 选择性的调控策略。GO薄片的修饰促进CO的生成,且GO负载量的增加提高产物中的CO/CH 4 比例,而Al 2 O 3 薄膜改善Ni的分散度,提高CH 4 选择性。漫反射傅里叶变换红外结果表明双齿碳酸盐( b -CO 3 * )吸附物种是调控CO选择性的关键,而甲氧基(CH 3 O * )是Ni位点上CH 4 形成的关键中间物种

过渡金属硅酸盐通过还原处理衍生的金属基催化剂将继承前体的形貌,那么利用SiO 2 材料形态各异性将制备不同形貌的层状硅酸盐材料。SiO 2 材料根据维度可分为4种类型:零维球体、一维纳米管、二维薄膜和三维(3D)网状结构。通过不同形貌和孔隙结构的SiO 2 牺牲模板可制备出不同结构的层状硅酸盐前体。如山东科技大学刘庆等采用不同性质的SiO 2 模板制备出了不同形貌的硅酸镍材料,并探究了硅酸镍形貌结构与CO 2 甲烷化性能的关系。以硅酸钠和MCM-41作为硅源,制备了纳米管状和花球状硅酸镍前体。研究结果发现管状前体在还原时结构被严重破坏,且Ni颗粒严重烧结,而花球状前体依旧能保持原始形貌且可以得到分散性好、粒度小的金属Ni颗粒。相比于MCM-41模板衍生出低镍含量(质量分数17.2%)的纳米片包裹的球形结构,KCC-1模板衍生出纳米片覆盖的高镍含量(质量分数24.6%)的蛋黄-蛋壳结构,更有利于CO 2 甲烷化反应。另外,典型三维介孔泡沫二氧化硅(MCF)材料也被应用在层状硅酸镍的合成中,为Ni颗粒提供了高比表面积和优异热稳定 的载体。

此外,固体前体材料也能基于可再生资源或废弃物进行制备。如生物质作为可再生资源在催化剂制备过程中起重要作用,富硅生物质如竹秆、稻谷壳、芦苇叶等都是天然硅源。用酒渣提取的生物质SiO 2 作为模板,采用氟化铵和尿素辅助的双加速剂法制备的层状硅酸镍催化剂,在400℃时实现接近热力学平衡的CO 2 转化率(78.4%),与常规的水热法和氨蒸法制备的样品相比,这种方法制备的样品镍含量更高且尺寸更小。中国科学院李家星等利用稻谷壳作为硅源制备了三维花状金属硅酸盐,包括硅酸镁、硅酸锌、硅酸镍和硅酸钴。本文作者课题组也利用稻谷壳提供硅源,制备了单一或混合过渡金属硅酸盐材料(如NiSiO 3 、CoSiO 3 、FeSiO 3 、Ni 0.35 Co 0.65 SiO 3 等),且保留了稻谷壳多层次空间结构。其中,以硅酸镍作为前体得到的金属镍催化活性最高,DRIFTS表征发现HCOO * 中间体是生成CO和CH 4 产物的关键物种。到目前为止,虽然可实现高效CO 2 加氢的催化剂仍有待开发,反应机理仍需继续探索,但基于过渡金属硅酸盐构建活性位点空间位置明确且选择性和稳定性良好的催化剂为解决上述问题提供了一条切实可行的路径。

1.2

层状双金属氢氧化物

层状双金属氢氧化物(layered double hydroxides,LDHs)是一种二维无机层状材料,也被称为类水滑石化合物,其表达式一般为 · m H 2 O。图4(a)为LDHs的结构示意图,主要由带正电的金属氢氧化物层板、层间阴离子及水分子组成,通过非共价键连接。其中二价金属阳离子M 2+ 包括镁离子(Mg 2+ )、镍离子(Ni 2+ )、锌离子(Zn 2+ )、铜离子(Cu 2+ )等,三价金属阳离子M 3+ 包括铝离子(Al 3+ )、铁离子(Fe 3+ )、镓离子(Ga 3+ )等, x 是M 3+ 的摩尔分数,金属离子之间的半径差越小越易形成稳定的层板结构,A n - 代表层间阴离子,如氯离子(Cl - )、碳酸根离子( )、硝酸根离子( )等。

图4 LDHs和LDOs的结构及记忆效应机制示意图

L DHs由于具有独特的层板结构,被认为是锚定过渡金属活性中心的良好催化剂载体,其表现出许多独特的性质,如阴离子交换性、记忆效应等。此外,LDHs也可作为固体前体,在氧化或还原气氛中热处理,通过脱水、二羟基化、金属离子氧化、阴离子去除或相变转化为其他化合物,包括层状双金属氧化物(LDOs)、金属-有机杂化物和硫属化物等。LDHs衍生材料在诸如有机染料降解、CO 2 还原等环境、能源和催化领域具有广泛的应用前景。已有研究报道对LDHs结构特性和化学组成进行充分阐述,发现LDHs前体热分解处理制备的金属基催化剂在加氢反应中具有较高的活性和稳定性。下文针对LDHs前体衍生金属基催化剂的演变过程和影响因素进行分析和阐述,着重介绍其在CO 2 加氢反应中的研究进展

1.2.1 层状双金属氢氧化物的热分解和H 2 还原特性

探究热分解温度和H 2 还原参数对LDHs衍生材料晶体结构的影响规律具有重要意义,可指导LDHs衍生催化剂的可控制备。对于空气气氛下的LDHs热分解,其过程大致为:LDHs通过煅烧或受热分解,先释放层间水,进一步加热后分解生成层状双金属氧化物(LDOs),结构如图4(b)所示。以Mg-Al LDH为例,探究Mg-Al LDH的详细热分解过程和影响结构组成的主要因素。对于 插层的Mg-Al LDH(CO 3 ·Mg-Al LDH),随着温度的升高(300℃),LDHs结构逐渐分解转变为非晶相,层间水释放导致LDHs层收缩,当温度达到400℃时,双金属层板中的羟基被缩合脱水形成镁铝氧化物固溶体(Mg-Al LDO),若温度大于900℃时则会转变为MgO和MgAl 2 O 4 尖晶石。此外,在二价金属(M 2+ )不变的情况下,三价金属(M 3+ )的种类不仅影响前体晶体结构的形成,也将影响LDHs前体转变为LDOs的温度。例如,La 3+ (1.06Å,1Å=0.1nm)、Ce 3+ (1.03Å)与Mg 2+ (0.65Å)等离子半径相差太大导致未能形成LDHs。Mg-Al LDH向Mg-Al LDO转变的温度为400℃,而Mg-Ga LDH(300℃)、Mg-Fe LDH(300℃)和Mg-Mn LDHs(250℃)转变的温度均低于400℃。因此,煅烧温度是LDHs前体转变为LDOs或尖晶石氧化物最重要的影响因素。煅烧温度过低,LDHs结构没有完全分解,煅烧温度高,LDHs则会形成尖晶石氧化物。如Mg-Fe LDH和Mg-Mn LDH的煅烧温度达到600℃时,会形成MgFe 2 O 4 和Mg 2 MnO 4 尖晶石氧化 物。

值得一提的是,高温分解衍生的LDOs还具有记忆效应,在特定情况下LDOs能重构形成LDHs。如图4(c)所示,南京大学彭路明等基于非原位和原位固体核磁共振波谱,探测Mg-Al LDO在复原过程中的结构变化,发现利用阴离子水溶液(LDO∶D 2 O质量比为1∶100)再生时与溶解-再结晶机制有关,若用固态结构还原(LDO∶D 2 O质量比为1∶1)则遵循逆向拓扑过程,其中水含量是记忆效应机制的重要影响因素。若LDHs在过高温度下转化为致密的金属氧化物(如尖晶石)时,其结构无法再通过记忆效应复原

若以LDHs为前体置于H 2 气氛中高温焙烧和还原,能够制备金属基催化剂(包括金属、金属氧化物及合金等)。如Ni-Al LDH经过500℃下H 2 还原后制备非晶态Al 2 O 3 包覆的Ni纳米粒子,Ni质量分数高达78%且平均粒径仅4nm,而浸渍法制备的相同负载量的Ni/Al 2 O 3 中Ni平均粒径为38nm,其中Ni-Al LDH中Ni与Al 2 O 3 的强相互作用是形成高载量小尺寸Ni的主要原因。此外,Ni-O-Al结构产生也引入了强碱位点,而载体γ-Al 2 O 3 只能提供羟基基团形成的弱碱位点。墨尔本大学Webley等对Ni-Ga LDH的H 2 还原过程进行分析,随着温度升高层间物质逐渐被去除,堆叠距离缩短导致层板收缩,同时H 2 引入与氧原子形成水,因此前体结构被破坏,重组形成Ni 5 Ga 3 金属。虽然还原过程发生团聚,但Ni和Ga在内部均匀分散。此外,与空气煅烧类似,H 2 还原温度对LDHs衍生材料的结构性质影响很大。如对于Co-Al LDH衍生的Co-Al LDO,还原温度过低,Co 2+ 不能完全还原为Co,而还原温度过高导致Co团聚,活性位点数目减少,还原温度对表面Co含量和CO 2 吸附位点有显著影响,随着还原温度升高呈现先升高后降低的趋势







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