焦化企业VOCs治理——放散气引入焦炉焚烧需要注意这三点！

对于焦化企业VOCs治理， 本站昨日发布 焦化企业VOCs治理——冷鼓、脱硫、硫铵工段废气治理工艺流程 ，之前也陆续分享过一些文章，如（ 下划线部分文字内容为超链接，可点击链接至原文 ）：

1、VOCs治理技术|行业（一）：焦化行业全工段VOCs末端治理解决方案

2、VOCs治理技术|行业（四）：焦化行业VOCs治理市场分布解析

3、VOCs治理技术|行业（十）：焦化行业VOCs排放点位分类、污染物种类及排放特点

4、VOCs治理技术|行业（十二）：焦化行业VOCs逸散点废气收集方式

5、VOCs治理技术 |行业（十四）：焦化VOCs负压处理技术及存在问题

6、VOCs治理技术 |行业（十五）：焦化VOCs负压治理技术解决方案

7、 焦化行业VOCs废气排放点位一共有哪些？ （更新版）

如上，昨日发布的 焦化企业VOCs治理——冷鼓、脱硫、硫铵工段废气治理工艺流程 一文中，工段废气可引入焦炉燃烧处理。需要注意的是：放散气引入焦炉燃烧技术工艺流程简单、处理效率高，工艺流程的 核心问题是确保系统的安全及避免影响焦炉性能 。为保证系统的安全稳定运行，采取以下措施：

① 设置油洗、冷凝水洗及蒸汽加热的预处理方式，提前去除易结晶的高沸点物质并升高废气温度 ，高沸点物质的去除为避免其结晶堵塞管道、阀门及阻火器等系统组件，洗油洗用于吸收高沸点有机物质，冷凝水洗是为了降低废气温度，进一步冷凝去除高沸点物质并吸收水溶性物质，蒸汽加热用于提升废气整体温度防止废气持续降温引起的剩余少量高沸点物质析出，预处理后的废气设置管道保持温度；

② 逸散气通过连接焦炉开闭器的方式进入焦炉，设置2根废气主管，分别接入焦炉机侧奇偶编号开闭器，2根主管分别安装切断阀并与焦炉换向系统联锁，保持废气转换与焦炉交换机同步，避免因焦炉换向引起串气风险 ；

③ 为确保尾气进入焦炉焚烧的安全性， 在焦炉前废气总管上设置挥发性有机物检测仪并联锁至紧急开闭阀，实时监测易燃易爆组分的浓度，浓度超限即放散避免引发安全事故；同时引入焦炉循环烟气至废气支管道，进一步稀释进入焦炉 前废气浓度，确保系统安全运行 。

如上三项措施可有效保证废气治理系统和焦炉系统安全稳定运行。

来源：主要参考李兵、何硕等人相关文章论述

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