近几年网红经济盛行，自papi酱开始，网红经济一度被“炒”到一个新高度。但网红变现渠道一直在互联网圈儿争议不断。其中，“搞电商”是大多数网红所青睐的一种变现模式，他们认为这是一种最直接、最迅速、门槛较低的方式。然而隔行如隔山，电商经营看似简单，内功却不浅。拿服装行业来说，服装电商最头痛的不是卖货，而是“库存积压”导致的“资金短缺”、“无法快速出新”等一系列的深度问题，而这些问题的关键在于供应链的老化，无法适应互联网时代的快速节奏。
服装柔性供应链一直是创业者想踏足却又不敢踏足的一个领域，而服装行业本身乱象丛生，杂乱不堪，再加上经济速度增长缓慢，内需持续低迷，从业者苦不堪言。然而一味地怨天尤人也只是白白徒劳，倒不如从“市场环境、人工成本、经营风险、匠人精神、行业潜规则”五个方面的分析来看清形势，深化改革，服装行业在互联网时代倒逼供应链深化改革刻不容缓。
工业化4.0和made in China下的市场环境
在飞速发展的今天，智能化工业设备已经成为全球制造业升级转型的基础，尤其是发达国家更为突出。以德国飞梭哈雷机车生产工厂为例，在工业化3.0以前的时代，生产一台哈雷机车需要21天，其生产过程为流线型，每一步的组装都是机械化按部就班的。而到了工业4.0时代，早上下单订购一台个定制化摩托车，组装车的5大板块同时激活，按照顾客下单要求，自己重新组合包装，短短6个小时就可以把私人订制的摩托车交到顾客手里。
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除了节约了时间成本，智能化工业设备还有一个更为突出的优势，那就是成本上基本下降了百分之40。
郎咸平说：只要工业4.0在全球铺开，中国制造将全线崩溃、解体。郎咸平何出此言呢？
这是因为中国制造业的成本过高，直逼美国，与德国相差10%—20%左右。只要这些发达国家一旦推动工业4.0，中国制造就危在旦夕。
在这严峻的情况下，中国的企业正面临的残酷的经济转型，中国也在从制造大国转型为制造强国。2015年李克强总理在全国两会上首次提出“中国制造2025”的宏大计划。此计划与美国工业互联网、德国工业4.0有异曲同工的战略思路，可以有效地帮助企业实现升级转型。
调转回来，我国的服装制造行业也是如此，如果不加快转型，只能被别人淘汰。
就业难与自我提升
每每一到毕业季，关于就业难择业难的新闻报道就会铺面而来，2016年我国的高校毕业生高达765万人，同比去年增加16万人，虽然这两年来毕业人数增长速度有所放缓，可是今年的高校毕业生人数仍是历年来最多的一次。而目前在就业市场上，由于中国经济增速放缓，企事业单位用人相应减少，导致刚刚毕业的大学生就业压力不断增大。在加上整个工业化4.0背景下，生产制造行业也逐渐走入智能化生产时代，工人的就业压力同样窘迫。
在就业困难的人才市场下，企业越发需要能力更强，品质更优异的员工，以服装行业为例，在传统的服装供应链中，工人都是流水型作业，每一位工人的收入也是以件数为准。通常为了一个订单的顺利完成，工人们要将大量的时间花费在调试机器，调整工序上，而在这段时间里，大多数的工人无法继续劳作，间接地造成了劳动力的浪费，而这种浪费面临整体深化改革的服装制造业中是极其致命的。只有适当的释放生产力，促进员工的自我提升，才能真正的迈向人员改革。
企业最大的经营风险-库存
制造业最怕什么，最怕的就是库存积压。而在众多的制造业中，服装行业对这一点感悟颇深。服装行业紧跟时尚潮流，而时尚圈的流行变化与消费者需求标准完全是“看心情”。可是在传统的服装供应链必须提前3-6个月下单，每次下单数量巨大，至少是千件起订。这样的模式导致了服装零售批发商必须大量积压库存，进而进入现金流周转困难的情况，这只是服装行业面临的巨大风险之一，还有一种“痛到说不出”的情况是，要对于市场作出6个以后的流行预测，许多服装品牌端都难以把控时下流行趋势，囤积了半年的服装，到市场发现已经过时了，没办法只能打折出售，压缩自己的利润空间。
库存问题是始终困扰服装行业的核心问题，谁能解决这个问题，谁就是服装供应链的领头羊。
中国缺失的匠心精神
我们感叹于日本数以万计的百年老铺和千年老店，我们流连于意大利的匠人的手工艺品，而放眼国内，却是空白。
许多日本企业之所以可以传承百年甚至延续千年，就在于他们多年如一日的关注自己的产品，保留自己的“工匠精神”，不被眼前的利益左右，更不为利益而动摇。而意大利的匠人与工坊更是把这一点发挥到了极致。许多奢侈品大牌出自意大利的小工坊匠人之手。意大利的匠人，人人追求精益求精。德国、奥地利、瑞士等德语区国家，除了诸多知名的汽车、钟表、家电品牌，还有一大批成功的中小企业，它们专注生产和制造，注重创新研发，并拥有大批高技能劳动力。甚至在某些细分领域做到全球领先，却不被外人所知。保持匠心精神才能独一无二，才能被时间传承。
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再看国内，李宁的悄然没落，班尼路的轰然倒塌，匠心不在，一切的浮华都是过眼云烟说散就散了，“中国制造”的灵魂，仍是国人努力的一个中国梦。服装行业更应该用心制造，重新舞起“made in China”的大旗。
服装制造行业的潜规则
国内的服装市场信息并不是流通的，而是由分散在全国的近10万家面料档口与约100万家小工厂构成的信息孤岛组成。这些低端服装供应链市场的规模高达约1万亿规模，但是这么大的市场却始终是一个“劣币驱逐良币”的畸形生态——只要价格低、能骗人就能拿到订单，低质低价居然完胜。这样的畸形市场真是可怕至极，细思极恐。没有质量保证，谁来负责国民的安全？
机遇之下，服装柔性供应链的先驱者辛巴达保驾护航
在长期的实践中，针对以上几点行业现状，服装供应链的先驱者们不断探索，并为供应链的升级改革打开了新的思路：倾尽全力的打造一条服装柔性供应链。具体操作是：通过利用智能化生产更精准的把握市场需求；通过社会化生产、深层次优化产能在柔性化供应链的同时解决服装工人技术水平难以提高问题和工人的就业问题；利用“互联网+”模式抓住流行趋势并提高交易效率。
在工业4.0智能制造方面，国内的服装行业先驱者早已跃跃欲试，但在前景不明的情况下，操作起来略显畏首畏尾。此时，辛巴达柔性供应链率先投入资金，与智能设备厂商合作，进行物联网智能设备的研发，从平板切割机到自动铺布机、电脑裁床、第四代缝纫机、全自动模板机等，实现数字化制造、智能化生产，建立了网络化的生产设施，并以设备数定义，运用智能化的生产设备，通过互联网系统自动接单派单，附近的闲散工人可以根据自己的精力决定接多少单赚多少钱。这样，整合了大量闲散产能，提升效率。每个产能中心按照生产环节划分模块，并把每一个模块标准化，通过系统评级，优先给优秀的工人派单，工人收入提升，工作越积极，评分就越高；订单越多，赚钱就越多。以良性的竞争规则，激发工人的积极性。通过这种模式来彻底解放工人生产力，达到既提升工人的收入水平又保证纺织服装行业就业的稳定性。
在另一方面，很多工厂企业家一直为工人的素质与专业技能的难以提高而头痛。传统服装供应链环境下，工人工作环境脏乱差，机械设备落后，工作时间不自由，工资没保障，很多情况下为打满一天的工要跑几家工厂，工人无法专心提升自己的技能。现在，通过互联网平台实现产能、地域、时间的自由支配，机会的选择，促进人才的流动，工人收入提高，开始潜心钻研专业技能，提高素质，普通工变熟练工，熟练工逐渐变为互联网时代真正意义上的匠人。
互联网+ 时代，C 端用户的需求发生变化，促使个性化定制化的生产平台出现。柔性供应链是基于这样的需求出现，具有足够的弹性，产能可根据市场需求快速做出反应，帮助服装品牌商从过去的提前 1 年到 6 个月下单提前至 10 天，多款式小批量 100 件起订， 3 天大批量翻单，无论大单小单均可以保证品质统一可控，及时交货。对于客户来讲，优势在于可以更加贴近市场去做生产计划，而不用提前那么长时间做预测，从而减少库存，这将供应链对市场的柔性快速响应发挥到极致。帮助品牌商抓住流行趋势增加销售机会，并消灭库存积压风险。
中国经济新常态下，国内经济整体下行，在这种全国通货紧缩的情况下，服装制造业的企业家们更应该坚定初心，为客户提供价格最低的放心省心的“服装柔性供应链服务”，为消费者提供质量信得过的服装产品，为工人、匠人谋求利益和发展。万众创新，实业兴邦，未来，需要更多“辛巴达式”的供应链创新企业，为服装行业及从业者付出心血、做出贡献。
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