在适当的地点、时间，将一定数量的废气排放，利用污染物在大气中的扩散稀释，使污染物的浓度保持在大气质量标准容许的范围内，是一种有效而经济的大气污染控制措施，通常称为稀释法控制。稀释控制主要是通过设计合适的排气筒(或烟囱)，使废气在一定高度以一定的速度和，温度排放来实现的。
管道设计
1 、管道的材料和构造
输送废气的管道，常用材料有钢板 (包括塑料复合钢板 )、混凝土、砖。要求防腐蚀的管道，可采用硬聚氯乙稀、聚丙烯或玻璃钢(玻璃纤维增加塑料)。管材的选择主要根据被输送气体的物理、化学性质，并考虑技术经济条件等因素。
输送废气的管道，大多数采用圆断面，在某些特定条件下可采用矩形或其他形状的断面。由于这类管道规格复杂，用量较少 (相对于其他通用管道而言)，所以目前很少有定，型产品，多数是根据设计要求预制或现场加工的。
2 、管道系统的安排
排气系统的划分，首先必须考虑排气的性质。例如，排高沸点液体的蒸气或水蒸气，不能与排粉尘合为同一系统;排可燃气体、粉尘或油雾，不能与排热烟气合为同一系统。其次要考虑同时运转的可能性，不同时使用的设备，分系统设置，可以保证运转的灵活性，减少能耗。
管道布置合理与否，直接影响到系统建造和运转的经济性和可靠性。所以应根据现场情况(建筑物、其他设备或管线)、工艺要求和输送气体的性质，确定管道走向和辅助部件位置(如阀门、阻火器、泄压口、检查口、清扫口、卸灰口、放液口、监测口)等。
管道布置主要原则是：
①管道尽量顺直，不影响生产和交通，避免与建筑物、其他设备和管 线发生矛盾，少占有效空间，并且要便于安装和维修。
②管道应避免断面和方向的突变 (如突扩、突缩、急转弯)，减少合流，气流的冲突，以降低气流压损，避免积尘或磨损。
③输送含尘气体的管道，应尽量避免横管。如果要进行水平方向较长 距离的输送，可将管道布置成若干段倾斜管 (与水平面的夹角要在45°~~60°)，或在横管上连续设排灰斗。，
④输送含高凝结点蒸气、水蒸气或雾滴的废气，横管应保持不小于 0.005的坡度，以便排液。排液方向最好与气流方向一致，并在容易积液的地方(如管道末端、弯头等 )设放液口。
⑤管道沿建筑物设置，或与其他管线平行设置，应保持必要的安装、 检修距离，及有关规范规定的距离。
附件设置
①在需要关闭或调节流量处(如各吸气点、管路分支处)，设置阀门。但除尘系统的管道上应尽避免设调节阀，以免堵塞。阀门的种类较多(如蝶阀、插板阀、密闭阀等)，性能各异，应注意，选择使用。
②在管道容易积尘的地方，设检查口或清扫口。在需要进行测试的地方(如直管段、净化设备进出口等处)，设可启闭及便于与，测试、取样仪器连接(法兰或带螺纹短管)的检测口。
③输送含可燃物、腐蚀性气体的废气，要采取防火、防爆和防腐蚀措施。
④输送高温气体的管道，要有补偿因温度变化而引起管道伸缩的措施，如设补偿器或弯管。
⑤排气筒出口的位置、高度、直径、需经过扩散计算确定，以保证对周围环境的影响符合要求。
3、防爆、保温、防腐蚀和防磨损措施
防爆
当废气中可燃物 (气体或粉尘 )浓度处于易爆范围，一旦遇高温、明火，就会发生爆炸。处理含可燃物的废气，应特别注意安全。
首先是设计应保证系统内废气中可燃物浓度处于易爆浓度下限以下，并且要避免局部出现污染物积聚。系统内应杜绝一切火源，如摩擦或撞击引起的火花、电火花等
为了防止火焰在设备之间传播，可在管路上装设金属网或砾石阻火器。
在容易发生爆炸的部位，应设置泄爆门。
气体管路中采用的连接水封 。
保温
当废气温度较高，且其中存在水蒸气或其他高沸点物质蒸气时，为了避免在管道和设备内出现液体凝结，必须对管道和设备采取保温措施。
寒冷地区的液体管道和湿式净化设备，也需要保温，防止冻结。
防腐蚀
设备、管道受腐蚀，会缩短使用寿命，影响工作性能，以至失效;还会引起跑、冒、滴、漏等无组织排放，甚至造成事故。
对金属材料，可增加耐腐蚀金属镀层;也可采用非金属保护膜，如表面加涂料、搪瓷、刷沥青、复合塑料、衬贴橡胶等。
采用适当的耐腐蚀材料，也是重要的防腐措施
防磨损
除尘系统的设备和管道易受磨损，磨损引起漏气，会严重影响效果。气态污染物净化系统如果使用含固体颗粒的浆料，也有磨损问题。
防止磨损的主要措施：保持气体流速适当，改进管道(主要是弯管)和设备(如离心分离器)的形状和构造;采用耐磨材料作衬里或使用耐磨材料制成的部件。
