有人认为煤加得越多产汽量就越大。殊不知过多的煤进入炉膛，效果会适得其反。煤与空气的重量比宜为1∶9.14。当空气量一定而燃料量过多时，炉内就会产生大量的不完全燃烧物，如一氧化碳等。
人们常常见到炉膛火焰发暗、无力，且烟囱冒黑烟，大都是这个原因。严重时，煤粉炉会出现灭火，油炉会出现二次燃烧、爆管直至停炉。所以，燃料与风量的配比应调节得当，通常可通过看火、看烟色、看氧量表指示来确定。当炉内火焰呈亮黄色，烟囱冒淡灰色烟，汽压稳定，表明风煤配比适当，燃烧情况良好。
从燃烧角度看，煤粒越细就越易与空气形成良好混合，燃烧越完全。但煤粒过细，对电站锅炉而言，制粉电耗将大大增加。对工业锅炉来说，过细的煤进人炉膛，就会出现：
①燃煤一烧即烬，燃烧不稳，炉膛容积热负荷难以持续稳定；
②从炉排间隙等处的漏煤损失加大；
③炉排必须全速前进，电耗增加；
④煤灰飞扬，燃料损失增大。
所以在使用细颗粒煤时，必须视原煤水分的多少，对原煤喷水、打团后再送入炉膛。若能在燃用该煤8～12h前喷水，使水分渗透到煤粒内部则更好。掺水后所产生的水蒸汽是三原子气体，它能强化烟气辐射，有利于着火，并减少排烟热损失。
一概而论，说炉排行进速度越快越好是不正确的。众所周知，锅炉负荷大，燃料供给量就必须相应增多，这时，煤闸板门已全开，炉排的行进速度就应加快。但当热负荷需求量不大时，在风量一定的情况下，炉排行进速度过快，炉膛会出现缺氧，火焰发黄、变暗、不稳，热损失增加。因此，煤的颗粒、湿度、灰分过大及煤层过厚时，都切忌投入较高的炉排速度。
拨火是工业锅炉常用的人工操作方法。通过拨火，可以消除火口、减少脱火并使炉膛火床平整，燃烧均匀、强烈。但过多的拨火，反而会降低综合热效率。这是因为拨火时，会造成大量的冷空气进入炉膛，降低炉膛断面火焰的平均温度。
同时，使排烟热损失加大，烟囱冒黑烟次数增多，污染环境。另外，拨火时，工作人员也易受到火焰辐射、烫伤，炉膛耐火层也易被拨火工具所损坏，加重筑炉维修工作量。所以，拨火要根据需要进行，尽量少拨为宜。
燃煤炉炉膛运行负压应维持在10～20Pa。负压过大将导致：
①炉膛漏风增加，排烟热损失增大；
②风机电耗加大；
③飞灰对沿程受热面的磨损加剧；
④降低炉膛燃烧热效率。
燃油炉大都设计成微正压运行，以提高燃烧速度。炉膛负压是反映煤炉燃烧工况正常与否的重要参数之一。运行中，炉膛负压变正，甚至加大引风仍难以维持炉膛负压，则表示引风系统故障或炉膛水冷壁管、过热器等汽水泄漏；炉膛灭火，则首先反映的是炉膛风压表剧烈摆动并向负方向甩到头。因此，炉膛负压必须按规定运行，否则应查明原因。
这里所讲的排污仅指定期排污而非连续排污。定期排污主要是指排除锅炉底部的存渣、污垢和腐蚀产物，减轻炉管结垢，防止堵塞，降低锅水含盐量，强化传热效果。有人就认为，排污时间越长，锅底杂质就会排出得越多，排污的效果就越好，其实不然。
排污时间过长，一则浪费大量热量，影响供热汽压；二则对锅炉水循环不利，严重时还会发生水冷壁管爆破。
