国内首例下沉式液化天然气储罐工程竣工在即，上海建工投身“西气东输”建设

深圳液化天然气应急调峰站项目接收站工程位于深圳市大鹏湾东北岸迭福北片区，场地由填海造陆形成，周边为围堰护岸。其中，上海建工承建的下沉式LNG储罐基坑及相关地下结构工程主要包括2个直径100米圆形深基坑的围护、开挖及结构施工。

深圳LNG项目有2个直径为100米的圆形深基坑，共涉及38万方土方开挖、1.5万方岩层爆破、2.9万吨钢筋绑扎和近10万方混凝土浇筑。

基坑施工阶段航拍

项目单个基坑超大体积底板厚度为3.8米~4.3米，面积为7854平方米，混凝土方量约3.2万立方米，是深圳目前体量最大的圆形深基坑。

基坑开挖

通过资源整合优化，项目团队54天完成1号罐20万方土方的基坑开挖，31天完成1号罐1.2万吨底板钢筋安装，68小时一次性连续浇筑完成3.2万方大底板混凝土，在深圳展现了“建工速度”。

大底板浇筑

深圳LNG项目地质条件复杂，场地为填海造陆形成，填土下方为岩层。2号罐坑底为花岗岩层，地质勘探测试岩层强度达117MPa，为超硬岩层，地下连续墙施工铣槽难度大。

项目采用德国宝俄MC96铣槽机配BC40铣斗，配备10吨·米齿轮箱和高强度耐磨钨钢锥齿进行施工。

铣槽机施工

德国宝俄铣槽机是基础集团的自有设备，保养得当、故障率低。依靠着先进的设备和经验丰富的操作人员，项目最终顺利“啃下”了硬岩地层的地下连续墙施工。

地下连续墙施工

大体积混凝土浇筑中裂缝控制难度最大，混凝土设计为C45P12，混凝土施工对水化热控制要求高，材料配合比设计非常重要。施工前，项目团队多次开展专家论证，确定了低水胶比掺适量硅灰的混凝土配比方案，最终取得了良好的成效。

在一次性连续浇筑完成超大超厚底板后，项目团队立即采用蓄热保温的方式进行养护，配合实时自动化远程温度检测技术，及时掌握混凝土梯度温差数据，顺利完成了大底板的浇筑和养护工作，克服了大体积混凝土裂缝控制难题。

建设期间，上海建工项目团队得到了国家管网的高度认可，多次获得业主的感谢信和“优秀承包商”称号。此外，通过对深圳LNG项目难点的攻克和总结，项目团队还参与编撰了两项专利，并获得了多项上海市QC成果。