【工艺知识_05】金属阳极氧化工艺介绍

阳极氧化大致流程如下：

A、铝的化学性质活泼，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约5μm的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水。

B、铝是两性的，既易溶于强碱，也能溶于稀酸。

C、将铝及其合金置于适当的电解液中作为阳极进行通电处理，此处理过程称为阳极氧化。

D、经过阳极氧化，铝表面能生成厚度为几个至几百个微米的多孔蜂窝状的氧化膜。

使铝件表面上的油膜附着力降低甚至离开表面，使得下一步碱蚀中表面油污能轻易去除，均匀碱蚀。

脱脂剂成分：酸性脱脂剂2%-3%，槽液主成分为硫酸（H2S04）或磷酸（H2P04）

槽液温度：室温

脱脂时间：3~5min。

与铝件反应，去除表面污物，除掉自然氧化膜的过程，目的是活化表面，也有去除挤压条纹，获得不同反光性表面的作用。

碱蚀槽液：氢氧化钠（Na0h）溶液，浓度40~60g/L

槽液温度：40~80℃

碱蚀时间：3~10s

去除碱蚀后表面的污渍挂灰，以获得比较洁净的表面。同时也可以中和残留的碱性溶液与铝件表面化学反应的作用。

槽液成分：硝酸（HNO3）溶液，浓度120~150g/L

槽液温度：室温

中和时间：5~15s

利用电流的作用，使铝合金发生电化学反应，在铝合金表面凹凸不平的部分发生不同程度的深解，使铝件表面产生光滑的镜面效果。电解抛光的铝件，经过后续的阳极氧化处理仍能保持大部分光泽。高纯铝片（99.99%）经过电解抛光，可以得到反射率接近100%的镜面效果。铝片的纯度越高得到的反射率越高。

抛光液成分：磷酸-铬酸型，磷酸-硫酸，铬酸型，磷酸-硫酸-甘油型

槽液温度：室温至90℃，

通电电流密度：10~20A/dm2

抛光时间：10~30s

通过铝与化学抛光液发生的化学离子反应，在铝合金表面凹凸不平的部分发生不同程度的深解，在铝件表面产生光泽度效果。

抛光槽液成分：磷酸75%（体积分数），硝酸15%（体积分数），硫酸10%（体积分数）

槽液温度：90~110℃

抛光时间：5~15s

去除在酸性溶液抛光后表面的污渍挂灰，以获得比较洁净的表面。同时也可以中和残留的酸性溶液与铝件表面化学反应的作用。

槽液成分：金属盐溶液（硫酸铜CuSO4），浓度100~150g/L

槽液温度：室温

中和时间：5~20s