信息模型伙伴计划 | 力诺瑞特智能工厂数智化运营MOM项目助力清洁能源智能升级

山东力诺瑞特新能源有限公司建设力诺瑞特智能工厂数智化运营MOM项目（以下简称“项目”），实现从订单到入库全流程智能化升级。该项目入选“信息模型伙伴计划全国行”2024年数字化转型应用案例。

传统制造模式在生产调度、资源利用、研发工艺、设备管理等方面面临诸多挑战。一是人工依赖强，工程变更协同性不足，导致生产效率下降和呆滞料管理难度增加；二是信息化水平不足，车间半成品调度缺乏有效工具，难以实现推拉结合式配送管理；三是工艺参数传递效率低，研发和生产环节之间沟通不畅；四是设备全生命周期管理薄弱，关键设备运行参数无法高效交互与监控。基于此，山东力诺瑞特新能源有限公司建设实施了力诺瑞特智能工厂数智化运营MOM项目。

项目实施方案

项目应用信息模型等技术打通自动化生产与运营系统，搭建统一数据采集和分析平台，支持生产、质量、设备、能耗等数据的采集与多维度分析。项目开发的MOM平台集成了MOM、QMS、EAM、EMS等自动化生产与运营功能，并预留统一数据接口，支持现有和正在建设的PLM、SCADA、WMS等系统集成，实现生产排程、过程管控、产品质量管理、设备维护、能源监控等的智能化，辅助企业决策，具体实施方案如图2所示。

图2 项目实施架构

• 热泵产线通过产品上线时，将产品信息与工装板RFID标签绑定，及时、准确的采集生产过程中的生产进度信息、产品质量信息、使用设备信息、设备参数信息、关键物料信息等，对热泵产品生产过程实时监控，实时监控生产进度。
• l热水产线通过条码的方式，将生产过程的生产进度信息、产品质量信息、使用设备信息、设备参数信息、关键物料信息等绑定，对热水产品生产过程实时监控，实时监控生产进度。
• 异常管理，通过在产线建立软ANDON的方式，对生产过程中的缺料、设备异常等场景进行异常触发、异常升级、异常处理、异常关闭等处理；
• 物料配送管理，实时监控线边库存。物料配送到线边时，通过物料接收，线边库存增加；根据产品工位BOM，产品过站报工，自动扣减线边库存，当线边库存低于最低安全库存时，与WMS系统集成，MOM系统将产线、工位及要料信息发送给WMS系统，WMS系统调度AGV进行物料配送。

• 通过对设备维修、保养、点检等任务创建、提醒，并及时记录过程数据；
• 将设备点检、保养、维修过程的数据进行整合，并与设备绑定，形成设备维保知识库；
• 通过对设备备件库的出库、入库管理，实现备件库的实时管控。

• 通过与线体SCADA系统集成，实时获取设备运行状态数据，并实时监控设备运行状态，并在设备出现异常时，能够实时提醒及报警；
• 在产线设备停机时，并在下次开机时，记录设备开机时间，通过设备停机/开机之间的时间差，自动计算设备停机时间；
• 集合设备管理和生产管理的数据，快速计算设备OEE；
• 通过自动抄表，实时采集能耗数据，实现能耗数据的实时监控。