“大动脉”贯通！“海葵一号”“海基二号”牵手成功

在南海东部流花11-1油田

水下 320 米

在ROV （水下机器人） 监控下

最后一根续接集束电缆抽拉作业

顺利完成

前不久

流花11-1/4-1油田二次开发项目

水下 7条 管缆铺设全部完成

这意味着

亚洲首艘圆筒型 FPSO

（浮式生产储卸油装置） “海葵一号”

和亚洲第一深水导管架平台 “海基二号”

油田水下生产系统 脉路顺利贯通

该油田已具备联调运载条件

“海葵一号”和“海基二号”

两座设施均创亚洲纪录

攻克了一系列技术难题

形成了多项国内首创技术

工程建设整体达到世界先进水平

亚洲首艘

圆筒型FPSO

“海葵一号”

亚洲第一

深水导管架平台

“海基二号”

“海基二号”平台负责油田钻采开发

其通过15寸软管

收集油田产液后

由生产分离器进行处理

最后通过10寸动态软管

将含水原油经增压泵增压输往

“海葵一号”进一步处理、储存和外输

同时“海葵一号”设置电站

通过动态电缆为“海基二号”供电

流花11-1油田创新形成

“深水导管架平台+ 圆筒型FPSO” 模式

为我国深水油气田高效开发提供新方案

该油田水下管缆

包括含脐带缆、动静态软管、

动态电缆、集束电缆等共 7条 管缆

总长度 69公里

它们连接起

“海葵一号” “海基二号”

及油田水下生产系统

承担起油气资源、

光电信号传输的重要作用

动态软管一端连接浮式设施

需要以特殊构型漂浮在水中

保证其在一定范围内的位移

技术团队精细计算

定点增设了 垂直、水平限位系统、

浮子及配重单元

水下作业show time

技术人员通过数字化软件

模拟管体水下构型

ROV团队精细操作

保证构型与模拟结果的精密重合