【实战分析】注塑件顶杆印、气纹、分层起皮，怎么解决？

名称：充电器外壳

材料：PC

颜色：白色

浇口方式：侧浇口

本案例中缺陷产生的原因主要从材料和模具两个方面进行考虑。

1. 制品材料方面：

（1）本案例中采用PC材料，由于材料流动性较差，需要更大的射出压力才能使制件填充满。较高的压力作用在顶杆上，会使顶杆发生一定的收缩变形。也会增大顶杆对制件的作用力。

（2）此外，当材料热变形温度较低时，制件会在较低的温度下，受到顶杆的顶出力便会发生顶凸现象。改善方法为提高材料的热变形温度，比如添加成核剂或者添加玻纤。

2. 制品模具方面：

当模具的拔模斜度较小或者筋位的抛光效果不好时，会增大制件的脱模阻力。顶杆作用在制件上的力便会增大，从而导致顶白或者顶凸。本案例中通过加强筋位的抛光或者增大制件的拔模斜度对缺陷进行改善。

由于许多塑胶件顶出都会产生大大小小的顶杆印，根本上解决顶杆印还需要从模具入手。无顶杆印的模具是通过模芯周围推板套顶出，产品上就看不到顶杆印。另外也可以整块板顶出或者哈夫模顶出，都可有效预防顶杆印的产生。

1.制品结构方面：

本案例制品由于壁厚不等，考虑原因是当熔体从较小的壁厚流向较大的壁厚且射速较快时，熔体会越过制件的台阶位置，导致气体无法及时的排出，被困住的气体将会阻止熔体对模具型腔表面的复制效果，产生气纹缺陷。具体改善措施是在壁厚存在突变的位置采用渐变过渡式的设计，最好采用圆弧过渡。