主要观点总结
本文介绍了光伏产业中光伏玻璃的重要性，特别是1.6mm光伏玻璃的生产过程、特点及应用。文章强调了光伏玻璃在新能源领域的关键作用，以及1.6mm光伏玻璃在轻量化、高透光率、高反射和高抗冲击性等方面的优势。此外，文章还提到了该产品的生产方法和应用前景。
关键观点总结
关键观点1: 新能源和光伏玻璃的重要性
文章首先强调了新能源，特别是光伏产业在国家“双碳”目标下的重要性。光伏玻璃作为光伏组件的关键部分，对系统的保护屏障和发电转换效率有着重要影响。
关键观点2: 1.6mm光伏玻璃的生产过程
文章详细描述了1.6mm光伏玻璃的生产过程，包括优质配合料的选取、高温熔化、超薄玻璃压延退火技术裁切等步骤。
关键观点3: 1.6mm光伏玻璃的特点
1.6mm光伏玻璃具有轻量化、高透光率、高反射和高抗冲击性等特点。其每平方米重量仅为4千克，较主流玻璃减轻20%，同时具有高透光率和高反射率，能提高组件功率。
关键观点4: 1.6mm光伏玻璃的应用前景
1.6mm超轻双玻组件具有卓越的生产效率和低廉的运输成本，适用于传统地面电站、屋顶电站以及建筑幕墙、农业温室等多个领域。
正文
在国家“双碳”目标的引领下，新能源已经成为国家重点扶持的战略性产业，以光伏产业为代表的新能源领域正经历着飞速的发展，逐渐成为绿色电力增长的主要力量。在这场能源革命中，一个看似微小却至关重要的细节——光伏玻璃的厚度，以
毫米（㎜）
为单位，正悄然改变着行业的面貌。光伏玻璃作为光伏组件的关键组成部分，不仅为整个系统提供了高强度和高透光性的保护屏障，其厚度的每毫米变化都直接关联到组件的重量、成本及发电转换效率。简言之，随着技术的进步，更薄的光伏玻璃（以毫米计）能够显著提升发电效率，同时降低生产成本，为新能源的广泛应用铺就一条更加高效、经济的道路。
早在2017年4月，宜兴新能源成功稳定量产当时世界最薄的1.5mm光伏玻璃，成为当时全球唯一一家具备量产1.6mm及以下超薄光伏玻璃的企业，开启光伏玻璃轻量化的新纪元。
优质的配合料经过1590℃的高温熔化，运用超薄玻璃压延退火技术后裁切，在经过磨边、镀膜/激光打孔、丝网印刷、玻璃钢化等，就被制成了超薄光伏玻璃。
在1.6mm超薄光伏玻璃基片开发时，公司利用GFM模拟软件对窑炉结构进行了建模，探究出了更适合生产超薄玻璃的梯度温度场，同时开发出了一种玻璃窑炉卡脖玻璃液分流装置，控制玻璃液的前进流和回流，取窑炉内成分更均匀、熔制质量最好的中层玻璃液，结合玻璃窑炉流溢口温度平衡装置，改善玻璃液横向温差大的问题，给1.6mm基片的顺利生产提供了优质玻璃液。
更窄的应力层可以强化玻璃上下表面与应力层的压应力与张应力，从而使超薄光伏玻璃实现更高的抗冲击强度，加工产品方面，公司钢化设备采用矩阵点状加热模式，使超薄玻璃受热更快更均匀、节能的同时又保证了玻璃钢化后机械性能的稳定。
宜兴新能源1.6mm超薄光伏玻璃产品更具轻薄高透的特点，每平方米重量仅为4千克，较目前主流的2.0mm玻璃重量进一步减轻20%，在重量和成本上具明有显优势，也更符合BIPV场景下轻质化、高效化的需求，对光伏行业“降本增效”有重要意义。
对比3.2mm的玻璃，生产1.6mm的玻璃在相同能耗下，理论上可以多出接近2倍的产能，在提升玻璃产能的同时降低了单位产品的生产能耗。
1.6mm原片玻璃具有更高的透光率，原片透光率可达92%。
通过采用纳米级超亲水镀膜材料单层镀膜后，整体透光率增加2.1%左右，玻璃透光率可达94.2%，使组件功率可提升2.1%左右。
1.6mm丝印背板玻璃采用高反射、低膨胀系数釉料；
提升钛白粉含量，增加反射率，使1.6mm背板玻璃反射率≥80%，低膨胀系数釉料和玻璃膨胀系数实现高匹配度，从而减小釉层和玻璃的膨胀系数不一致对玻璃应力层的破坏；
进一步满足机抗冲击和机械载荷性能要求。
1.6mm超轻双玻组件以其卓越的生产效率与低廉的运输成本，加之其轻巧的材质特性，为光伏发电行业的度电成本削减提供了有力支持。宜兴新能源凭借其在1.6mm超薄玻璃生产领域的深厚积累，已成功与业界领先的组件制造商建立了稳固的合作关系。此超轻双玻组件不仅适用于传统的地面电站和屋顶电站，更在建筑幕墙、农业温室及建筑顶部覆盖等多个领域展现出广泛的应用潜力，全面覆盖了常规光伏组件的各类应用场景。
