电镀ABS由于具有优异的耐腐蚀性、抗紫外老化性、耐摩性及靓丽的金属外观在汽车内外饰部件中获得广泛的应用。但是一直以来，受塑料基材、注塑工艺和电镀工艺的影响，塑料制件的电镀良率都不是太高，导致电镀件的成本非常高！
我们这次主要是从材料的角度来分析哪些因素会导致电镀不良的出现：
首先：粗化工艺与ABS材料的匹配
我们知道每家电镀厂有自己的电镀工艺，而电镀工艺一旦固定他们是不愿意更换的，如果ABS材料的电镀工艺窗口比较窄，就会很容易产生粗化不足或粗化过度的问题，产生电镀不良。
其次：橡胶的团聚
如果选择的橡胶种类和胶量不合适，在螺杆挤出或注塑过程中，橡胶会发生团聚，橡胶的团聚会给粗化带来致命的影响，在橡胶团聚的位置容易产生漏镀、麻点等不良。
再次：内应力
电镀ABS材料由于胶量比较高，流动性相对较低，在成型过程中需要更大的注塑速度和注塑压力，在充模、冷却的过程中，容易出现内应力集中残留的情况。在电镀过程中，粗化液会过分腐蚀材料表面，使制件出现裂纹，并破坏镀层的完成性，产生电镀不良。
那如何解决电镀ABS这些不良的原因？大大提高了良率！！
秘密之一：更宽的电镀工艺窗口
市场上的电镀ABS在粗化时间时粗化不足，延长粗化时间又容易导致粗化过度，以锦湖日丽的ABSK7024这款材料为例，具有更换的电镀工艺窗口，有利于提高电镀良率。
秘密之二：更高的热稳定性
