2024年是集团公司“整体·协同”年，集团公司为全速推进“数字核工业”建设，近期组织开展了成员单位“主要领导谈数字化转型”活动，中核集团党组书记、董事长余剑锋强调：面对新一轮科技革命和产业革命加速演进的时代浪潮，拥抱数字化才能赢得竞争、赢得未来。中核工程高度重视数字化转型工作，作为总承包龙头企业，以主营业务为核心、以数据为抓手，提出“N Triple 1”架构的一体化“核聚众台”建设方案。该方案特点是建设N个覆盖产业链各环节的业务应用系统，以企业数据底座（数据中台）为中枢，通过统一数据标准、数据治理、数据集成逐步形成核电数据资产，由技术中台的数据服务实现数据高效流通，打造多专业设计协同、核电产业链异地协同、数字化交付及核电全生命周期管理能力，通过业务数字化转型的不断积累与沉淀，逐步构建业务中台，提升快速承接新业务的能力。中核工程通过构建区别于国内外主流工业数字化转型路线——工业“数字原生”设计模式，实现数据与设计工具软件解耦，将分散在各类工业软件的数据整合成“核电数据资产”，确保数据安全、自主、可控。
中核工程始终以集团“数字核工业”战略目标为牵引，围绕EPCS全业务板块规划数字化转型方案，坚持“谋而后动”，以目标为导向，明确业务流程、对象识别、编码体系、数据标准、数据建模、数据算法、平台建设、系统集成等重点任务，从组织机制、人力、资金、场地等多方面为数字化转型提供有力保障，稳扎稳打，为数字核电发展提供稳定支持。
内部协同，中核工程已完成核电设计领域业务流程梳理1800余个，对核电厂主要物项进行了对象识别和抽象，已完成1200余类对象类定义。开展了先进标识编码RDS研究，大宗采购材料物资编码管理和优化。外部协同，集团作为核电产业“链长”单位，携手其他三大核电集团，依托行业协会，发布核电数字化设计交付品规范标准，已建设超过13万条元数据的企业数据标准，发布核电厂分解结构（PBS）。通过研究核电工程设计、建安、调试和运维之间数字化交付要求，统一数据标准，实现数据资产、构建数据资产目录、建立数字化交付模型。按照“一体化、松耦合、可扩展、分步走”原则逐步在业务环节推进核电数据底座建设。
打造核聚众台设计领域，中核工程开展了工艺、电气、仪控、布置、设备、建筑结构、室外、消防、工程经济、仿真、严重事故、力学、事故分析、概率安全、辐射防护、电子手册、常规岛、轻量化、设计管理等多个专业的平台研究，通过梳理各专业需求异同，建立统一的技术中台、数据中台以提升整体效能。平台已在漳州1-4号，海南3、4号，三门5、6号和金七门1、2号开展测试与应用，成果覆盖14个设计专业，已实现90余类数字化设计接口的数据贯通，已在金七门1、2号项目上线使用，有效提升跨专业设计协同效率。
中核工程供应链管理包括：一个协同平台-设计采购制造一体化协同平台、两项基础建设-数据治理、新技术应用、三类应用强化-核心业务应用、管理支撑应用、业务创新应用、四种能力提升-数字化运营能力、总承包供货能力、供应链管理能力、全寿期服务能力。计划2027年整合核电供应链企业，建立高效核电供应链生态。
内部协同，作为“核聚众台”中的采购板块平台，通过数字化转型实现EPCS协同和提升工作效率。外部协同，向上对接集团及其他成员单位，实现数据穿透，传递满足集团管理要求的数据；向下向供应商获取信息，满足供应链管理要求，通过试点供应商系统穿透方式直接获取数据，提升数据准确性；设计采购制造一体化平台已经与上海阿波罗、重泵两家试点供应商联通，实现了数据和产品模型的传递，后续将依托中核工程承办的中核集团2024年度供应商大会，将通过“数字化产业链供应商签约仪式”进一步扩大协同试点厂家范围至10家，从采购板块打通产业链上下游协调。
为落实“数字化转型”战略要求，同时解决核电建设现场业务痛点，中核工程智慧工地以构建“可视、可感、可控”的工程项目为目标，以信息技术、智能技术应用覆盖项目全员、全周期、全环节为手段，推动产业链成员之间的数据、资源的整合与共享，构建安全、互信、共赢的产业链协同生态环境，赋能核电数字化转型和智能化建造。中核工程牵头核电运行研究（上海）有限公司、同方股份有限公司、中核华纬工程设计研究有限公司，通过“一网一平台+N终端”的核心建设，充分发挥核电项目工程建设产业链上下游多方协同，建成以“物联网及智慧工地管理平台”为应用支撑智慧架构体系，提高核电建设工程安全管理水平，实现人员信息动态掌握，工程现场实时掌控，安全风险智慧预控等功能。以开放的思路开展合作，将项目参建各方组成一个有机的整体，将各参建方数据及信息化平台连接融合起来，支撑核电工程管理的纵向贯通、横向协同、运行高效，共同提高管理水平和工作效率，实现项目各参建方的共赢。
目前智慧工地实现了手机、电脑、大屏等多种终端应用及现场信息的互联互通，支撑了中核工程与业主、监理、建安单位等项目各参建方的全面协同。中核工程与中国核建正在全面开展设计施工一体化深度融合及数字化交付工作，与核电安装建造单位携手推行数字化设计与先进工法融合，打通设计、施工协同壁垒，将三维设计数据延伸到施工领域，应用三维模型代替二维图纸指导施工，联合各参建单位开展钢筋骨架、免模免撑楼板、钢板混凝土模板、便捷式管道集成单元模块、工艺管道3D打印技术、主蒸汽及主给水管段弯管设计等新技术、新工艺、新工法的尝试。实现设计与建造协同、土建与安装并行，共促核电设计建造高质量发展，打造与产业链上下游单位互联协同新模式。
多项目调试管理平台（MPCM）基于开源平台odoo自主开发建设，包含调试准备、调试实施、调试交付、质量、安全、进度、设备、物资、文件、定值、状态报告和经验反馈管理等多个功能，根据各项目的特殊性及系统的模块化特点进行标准化和差异化部署，为提高调试效率与调试质量、促进项目信息的共享与移交，提供了有力支撑。
基于数字核电总体架构要求，完成数字化调试系统技术架构设计和数据架构设计，开展调试管理系统的数字化改造工作，实现核电工程调试数据标准化、内部及与上下游业务贯通。基于“核电工程数据交付标准规范”和“核电工程调试数字化模型”，对现有调试信息系统中的数据进行结构整合，支持调试业务数字化转型、数字化工程协作与调试数字化移交，目前完成与中国核电安全生产管理系统（ASP-1）建立数据交互。
在能源局和集团指导下，由中核工程牵头，联合中国核电、中国核建、核动力院，并邀请国内著名高等院校、科研院所、知名企业等三十余家单位共同组建。中心设立理事长单位、副理事长单位、理事单位和科研单位，汇聚国家核电、数字化、智能化院士、顶尖专家26人，其中院士6人。
以“安全、高效推动核电清洁能源发展，引领核电数字化、智能化转型升级”为使命，致力于打造具有“中国制造、中国建造、中国创造”特色的示范创新平台。
在核电工程数字化设计平台的研发过程中，形成了集团内兄弟单位、高校、其他央企，国企、民企的创新研发合作团队。集百家之长，构建数字化转型的多元化生态。正在准备与同方股份、中核武汉分别在IT技术、仿真模拟机等领域签订战略合作协议。中核核信、中核华辉也已经通过合同参与到核聚众台建设当中。以“核聚众台” 为抓手，政府引导、国企牵头、高校及科研院所攻关、IT公司工程化，构建软件生态体系。开展信息技术、工业技术、产权保护、认证机制、人才培养等内容的广泛合作与共享。
风劲帆满图新志，砥砺奋进正当时。在集团公司的引领下，中核工程愿与各产业链单位一起，坚持“整体·协同”，共同发挥创新引领和科技服务支撑作用，突破核电数字化和智能化关键技术，加速成果转化，形成核电新质生产力，促进我国核电数字化、智能化和高质量发展，助力国家“双碳”目标实现。
