要求包括：
明示的，
也就是提出明确要求的如合同、标准等。
通常隐含的，
也就是虽然没有明确提出要求，但已经是俗以为常，大家公认的。
比如我们在购买食品时，一般不会提出不能影响健康等方面的要求，但大家都知道，购买食品绝对不能影响身体健康。
必须履行的，
符合法律法规和社会责任要求。
在一般情况下，质量属于一种历史范畴，因时而异。也就是在不同的阶段，人们对质量的要求是不同的。
比如对于猪肉的质量来讲，每个特定时期，人们对质量的要求是不一样的。六十年代人们的要求是肥的好，八十年代的要求是瘦肉好，再后来人们就要求购买排骨了。
认识这一点非常重要，作为组织，必须理解并在自己的产品实现过程中做到这一点，定期对自己的产品进行评审，体现顾客不断变化的各种需求，才能不断满足顾客的要求，保持自己产品在市场上经久不衰，而不是昙花一现。
这也就是ISO9000系列标准中"
产品和服务要求"所规定的要求
。
一般情况下，我们根据特定的规则，把顾客的要求转化为特性，这就是质量特性值。如性能、寿命、安全性、可靠性、服务等。
就拿酒来说，人们的要求无非是“好喝、无毒”，而我们就在生产和经营实践中，把它转化为多种感官指标和理化指标，在理化指标中，又规定了特性指标和卫生指标等。
在这里要注意，质量特性值并不完全是顾客要求的质量
（适用性质量）
，它往往是组织为了方便检验而转化的
（符合性质量）
，它与顾客的要求，一般或多或少存在一定的差别。
因此，产品标准应该及时根据市场的变化，和顾客的要求进行修订。
不同的国家、民族、消费群体，对质量的要求不同。
对于这一点，质量管理大师朱兰对质量的定义，更便于我们理解：产品的适用性。我们常说的要对产品进行市场定位，就是基于这个理念。
在市场调研中，应考虑对不同顾客群的需求欲望进行分层，也就是对消费群体定位，这样的调查结果，才能符合实际情况，也才能为决策提供依据。
所以，我们对质量的评价，应该是是否满足要求（适用性质量），而不是合格与否（符合性质量）。
在一般情况下，我们往往
用符合性质量，代替适用性质量，这是一些组织在认识上的误区。
应该认识到，合格产品不一定是满足要求的产品，合格率的高低，也不完全能够证明组织产品质量水平情况。
作为企业来讲，就是要不断调整自己的技术标准（使符合性质量与适用性质量的差距尽可能小）以满足市场变化。
组织在标准化过程中应采用国际标准，也就是使符合性质量水平，具更大范围的有适宜性。
在组织的实际生产活动中，应该注意区分批质量水平和单位产品的质量水平。
在组织生产正常的情况下，一般采用抽样检验的方法，来判断组织产品生产的总体情况。
一般人们也用合格率的高低来证明产品质量的好坏。其实这是一个误区。
当然，在讨论这个问题的时候，我们假设该组织的符合性质量与适用性质量相等或者接近。
他们起码犯了两个方面的错误：
1、抽样产生的结论是批产品的合格率，也就是合格批。在合格批中必然存在不合格品，因此，交付后的合格批中存在不合格品是必然的。
我们要做的工作就是确定一个适当的、供需双方都能够接受的合格率，在组织生产条件允许的情况下，把交付中的不合格品降到到最低，这就是抽样检验中的“可接收质量水平”。
2、既然采用的是抽样检验，必然存在两种风险：即生产方风险和使用方风险。
生产方风险，就是由于抽样的局限性，把已达到可接收质量水平的产品，当成不合格批而拒收，使生产方受到损失。
使用方风险的情况正好相反，导致把不合格批当成合格批接受，自己受到损失。
我们要采用尽可能合理的抽样方案，将风险降到最低。
所以，合格率的高低不能证明产品质量的好坏，这是人们认识上的误区。
在抽样方案基本合理且过程稳定的前提下，合格率只是反映该组织的过程能力。
取得满意的质量，
需要组织所有人员的共同努力。
好的产品是设计、生产出来的，而不是检验出来。产品经过“设计、生产和使用”三个阶段，与它对应的质量也有“产生、形成和实现”三个阶段。
所以，ISO9000标准中的七大原则其中之一就是“全员参与”，目的就是组织全体人员，都参与到质量活动的全过程中来，保证质量“产生、形成和实现”各个阶段都能满足顾客要求。
