IR LED闪光电路设计及优化（方案比较）

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设计的目标是产生IR LED闪光，供后面的检测电路使用。使用一个LDO，将IR LED阳极接到LDO输出端，串联一个采样电阻接到地，采样电阻另一端接到LDO 反馈输入。当LDO的EN端被 PWM波驱动时，流过LED的电流增加，直到I = Vfb/Rs时，电流不再增大，完成恒流点亮。

使用LDO驱动容易得到稳定且准确的电流，I = Vfb/Rs。该电路有如下问题：1、LDO本身有压降，采样电阻需要压降，总压降不能大于供电电压，对于这个5V供电的电路，如果将3个IR LED串联接入，则总压降约为 LED正向压降1.2*3+反馈电压0.8+LDO压降0.5 = 4.9V。余量不够了。而用将3个LED并联效率会比较低。2、 使用PWM控制闪光时会有延迟，按照手册上的数据，延迟有300us，也就是说闪光宽度会不准确。或者不能产生准确的窄脉冲。

当然也不能用TL431，压降更大。因为电路只需要在一定范围内稳定电流，电流准确值不重要，利用处于偏置状态NPN三极管Vbe基本稳定在0.6~0.7V这一特性，使用两个NPN管构造一个负反馈限流电路。

使用模拟软件测试两种LED串联点亮的效果，一种是LED串联后连到NPN 三极管Q2集电极，电路使用共射极接法，基极串联电阻接到驱动端。另一种是LED串联后连接NPN 三极管Q1，Q1发射极接采样电阻到地。增加一个Q3，当采样电阻上的电流引起压降超过Q3 BE结压降时，Q3基极电流加大，同时集电极电流增加，减小了Q1基极电流实现负反馈控制。理论上LED的电流约为 0.6/Rs。从仿真结果可以看出，电路可以响应约100us宽的控制电压，当供电电压有±7.5%的变化时，仍然能维持电流稳定。未增加反馈控制的LED上的电流随供电电压变化而变化。不稳定。

实际使用的电路还增加了电流调整控制。使用电容电阻连接，调整电流的PWM需要较高的频率，输出电流会依据PWM占空比线性减小。

分析接收到的发光强度数据，可以看出，驱动电流确实是与电流控制PWM的占空比成正比。

接收稳定，信噪比高。

作者：面包板社区博主 southcreek