【重点工程】创世界纪录！科技赋能杭州湾跨海铁路大桥

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杭州湾跨海铁路桥

是新建南通至宁波高铁的

控制性工程

包括北、中、南三座航道桥

和跨大堤、海中、浅滩区引桥

其中北航道桥主跨450米

中航道桥主跨2×448米

南航道桥主跨364米

全长29.2公里

采用时速350公里的

双线无砟轨道设计

建成后将创下多项世界纪录

对世界铁路桥梁建设领域

具有里程碑意义

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杭州湾是 世界三大强潮海湾之一

也是典型 “喇叭状海湾”

存在大潮差： 最大潮差8.96米

强冲刷、急流速： 最大流速5.3米/秒

深厚淤泥层及浅层气多发等特点

作业船吃水深

施工区域水深较浅： 低潮水深不足2米

造成 “船深水浅” 的问题

同时

超百米的倾斜钢桩

80米大跨度预制梁等结构

在高铁建设中首次应用

需开展大量创新研究

技术挑战极大

桥梁工程工期仅 48个月

复杂海洋环境施工组织困难

工期异常紧张

海上特殊作业量大面广

各类船机设备、施工人员众多

施工安全风险极高

海事要求严格

大桥穿越钱塘江河口

海洋生态红线区

环保要求严格

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为解决这些难题

项目部专门成立了

以项目总工程师为组长的

科研攻关小组

开展了

强涌潮区复杂海洋环境下

超长高速铁路桥 施工关键技术

课题研究

以问题为导向

针对 孔深160米级大直径超长钻孔桩

投入 国产化和大桥局自有的

超大扭矩旋挖钻

和液压动力头旋转钻机设备

创新采用 覆盖层旋挖钻孔+岩层动力头

反循环成孔钻孔的组合工艺

运用钻孔参数动态智能监测

等先进技术实现钻孔桩的顺利施工

针对 长度超百米的大斜率倾斜钢桩

项目部选用了目前国内最先进的

打桩船进行钢桩插打

通过北斗定位系统、姿态传感器

锤击能量监测装置

对打桩船打桩过程进行实时监控

解决了在强潮涌、大流速水文环境下

船舶姿态与沉桩精度控制

难度大的问题

大桥海中引桥采用

80米跨度的预应力混凝土

简支变连续箱梁

最大联长达 3080米

其超长联、大跨度创世界纪录

无先例可循

箱梁顶板宽13.5米，高5.4米

单孔重量达2804吨

混凝土标号为C55

具有自重大、跨度大、尺寸大等特点

对预制箱梁的钢筋绑扎、模板安装

混凝土浇筑、箱梁场内移运

海上运输及架设、超长联体系转换

等方面均提出了新的挑战

针对这些挑战

项目部通过数模分析

对地基加固及沉降进行模拟计算

优化梁场布局及设计

通过箱梁混凝土抗裂性建模分析

混凝土工作性能优化

可视化云振捣技术

并使用研发的智能振捣

自动化收面一体机

智能养护系统等智能工装

确保箱梁预制质量

通过研发“一键开合 自动走行”模板

智能化钢筋加工管理平台

张拉压浆多功能台车等智能化工装

提升施工效率

改善作业环境

通过研发国内首台64×60吨

大轴载自动巡航模块车

箱梁海上移运及架设的姿态

和受力自动监测及预警

保障箱梁场内及海上运输、架设的安全

研究超长联混凝土箱梁

简支转连续施工关键技术

满足成桥精度和质量

针对 海上施工作业线长、船舶数量多 的特点

项目部建立了

海上数字信息调度指挥中心

通过船舶可视化管理

船舶防搁浅智能预警

应急管理体系、水文气象台风预警

人员可视化与网格化管理

保障海上施工的安全性