《有色新闻》：用行动擦亮品牌——中国十五冶加纳金矿项目“中国造”最大球磨机安装纪实

加纳金矿项目位于加纳上东部地区，是中国十五冶金建设集团有限公司（以下简称“中国十五冶”）在加纳落地实施的首个项目，也是山东黄金集团投资的首个海外大型黄金矿项目，年选矿规模为950万吨。中国十五冶主要承接该项目钢结构、设备、管道、电气的安装施工任务。

该项目作为中国十五冶深入落实“立足有色、跳出有色”发展策略的具体实践，项目的顺利实施为推动公司在西非区域市场的滚动发展打下了坚实基础。

加纳金矿项目磨矿及重选车间球磨机进行首吊

近年来，中国十五冶承建了数十个选矿项目，在磨机安装技术上积累了丰富的经验，获得了多项国家级磨机安装工法。

2024年1月，加纳金矿项目团队在现场举行球磨机吊装启动仪式。这台Φ8.2×12.7m球磨机，被央视点评为目前“中国造”首台最大球磨机，也是我国出口海外规格最大球磨机。在技术性能、工艺制造、加工周期等方面，均实现业内新突破，并按照国际标准、国际规范，采用三维参数化设计等多项核心关键技术制造，代表了国内高端矿业装备的先进水平。

项目部球磨机安装小组精调过程

球磨机设备中的两块主轴承底板、九片单重为47.45吨的筒体、四段内径为8.2米的大齿轮、两台72吨的主电机……每个设备重量均达数十吨，其与筒体的对接偏差却要控制在毫米级别。在安装过程中，设备易受风力影响导致偏摆、或因温度变化而出现热胀冷缩的现象，安装难度极大。

为此，加纳项目团队成立了由项目经理吴康为组长，生产经理胡建文为副组长的球磨机安装小组，从技术部门、安装队伍、设备调度中挑选精兵强将组建了球磨机安装队伍。安装小组根据现场土建单位交安情况，对现场施工安排进行了科学部署，先后完成了球磨机设备的开箱及清理、施工区域的交安、设备安装及吊装方案的编制，初步具备了设备吊装条件。

中信重工在河南洛阳进行球磨机试车现场

技术创新源自于多年的技术积累。“想起自己过去安装的球磨机，有一种很强的成就感。”机装工长黄健球感慨道。在球磨机设备精调时，他向工人们分享曾经安装球磨机遇到的种种难题，以及最后如何攻关、如何解决的经验。

球磨机基础有多个标高和轴线，基础深、螺栓直径大，是所有选矿设备安装的重难点。针对安装工序多、精度要求高带来的技术难题，安装团队组织技术人员开展了工序优化、技术攻关等专项行动，就球磨机安装方案进行了多次论证，应用三维技术对安装过程进行了三维模拟，保证现场磨机筒体组对的精度以及拼装的同心率。

监理对球磨机底板进行验收

“孙亮，咱们再复核一次主轴承底板的标高与误差吧。”只见安装人员陈威熟练地操作着测量尺，对底板水平数据再次采集。精调期间，孙亮和陈威每天六点半便会到达球磨机平台，对球磨机设备水平、标高反复检测，保证精调的精度。

主轴承底板水平度精调是一项比绣花还要细的精细活，需要用精密仪器反复测量、调整，最终将精度控制在0.6毫米范围之内。0.6毫米，不到半枚硬币的厚度。这样微小的误差，在常人眼中完全可以忽略不计，但对于陈威来说是绝对不行的。

加纳金矿项目磨矿及重选车间球磨机筒体吊装

2024年4月29日，在吊车数条钢丝绳的牵引下，球磨机大齿轮缓缓地起、转、升、落，最后平稳落在既定位置上。随着一个又一个设备顺利“着陆”，也使得加纳项目离安装目标又近了一步，目前球磨机主体设备已全部吊装完成，吊装总量达到1250吨，较原定计划的5月15日，提前16天完成节点目标。

球磨机主体设备超前完成安装任务，既是该项目安装工程进展的重大里程碑，也彰显了加纳项目管理团队在项目进度管理和技术创新实施方面的卓越能力。

加纳金矿项目磨矿及重选车间球磨机端盖吊装

企业品牌离不开质量保障的积淀。加纳项目领导团队积极贯彻落实中国有色集团“六个强化、三个盘活”要求，致力打造国家优质工程奖，加速推进项目建设全面提质增效，全力助推公司高质量发展。

面对复杂精密的安装要求，项目部球磨机安装小组在精细化管理和全程质量管控上不断深耕，积极应对各项高精度安装挑战，高效地解决设备误差难题，确保安装进度与安装质量齐头并进，全员以高度责任感与使命感，通过实际行动，力争球磨机每一个部件安装都能交出满意答卷。

五月的加纳骄阳似火，户外气温41℃，烈日毫不留情地炙烤着项目现场，在十多米高的球磨机平台上的设备更是热辣滚烫，一个皮肤黝黑的小伙在平台上转来转去，时而弯腰仔细查看，时而又低头沉思，时不时又掏出小本子记上几笔，他就是加纳项目部机装技术员和俊杰。

正在现场忙碌的和俊杰觉得有些热，抽空喝了口水，马上又爬上球磨机平台进行指导。作为刚参加工作3年的他，面对新设备和新技术，丝毫不敢马虎。他白天深入现场细致检查安装过程中的每一个环节，晚上查资料、记笔记，解决白天遇到的技术问题，短短三个多月，人就瘦了20多斤。

安装人员加班进行球磨机大齿轮吊装

2024年5月9日，随着作业人员转动齿轮啮合部位，上百吨重的大齿轮缓慢转动，根据啮合痕迹的合格要求，和俊杰对大齿轮三个位置进行了检查，齿高度、齿宽度分别达到50%、80%以上的啮合痕迹。经过近三个小时的准备工作和多次检查，和俊杰长舒一口气，“大齿轮精调完成，可以将所有螺栓拧至最终力矩！”

尽管安装过程困难重重，但谈起安装最大球磨机的意义，项目经理吴康却很欣慰。他认为，这为项目管理团队提供了一个很好的技术创新和人才培养平台，特别是这个项目青年员工比较多，是一个很好的学习机会，同时也打响了公司在加纳的品牌形象。

2024年6月，再次走进加纳金矿项目磨矿及重选车间，排列整齐、布局合理的球磨机组设备映入眼帘，安装人员们精神饱满，全神贯注于安装作业。在本次“中国造”最大球磨机的安装中，加纳项目团队将独特领先的技术优势发挥到了极致，以项目为载体申请工法2项，技术总结2项，科研课题1项。

磨矿及重选车间球磨机大齿轮顺利就位

在现场，球磨机主体设备部件安装已初具规模，加纳项目在圆满完成球磨机全部设备安装任务的道路上迈出坚定步伐。安装团队坚守现场，如同安装质量的“定海神针”，黝黑的面庞成了他们的标配，持续高温的天气，似乎也在考验着他们，但这些都阻挡不住他们砥砺前行的脚步。