在创新的驱动下，“磁能”释放绿色魅力。作为新一代节能低碳型永磁耦合传动产品，绕组永磁耦合调速器已广泛用于风机、水泵、空预器等动力源上，节电优势显著；同步永磁耦合联轴（保护）器已广泛应用于皮带机、群板机、斗轮机、斜拉链及斗提动力系统，起到保护整个传动链设备的超级柔性作用，这两项技术正在以迅猛之势，推动绿色制造升级水平和传统更新换代。
钢铁、水泥等行业对此项技术产品非常重视，海螺集团装备部正式发文，要求全集团公司全面应用同步永磁联轴（保护）器，这是海螺水泥集团历经两年多时间，严格考核、论证，于去年做出的重要部署；红狮水泥、金隅冀东水泥亦相继指定江苏磁谷科技股份有限公司（以下简称江苏磁谷）作为其同步永磁联轴器唯一供应商；江苏磁谷永磁耦合联轴器入选神华单一来源采购，全面推开。
【八一钢铁皮带机系统】
【连云港镔鑫钢铁6台皮带机系统】
【梅山钢铁皮带机系统】
【三明钢铁皮带机系统】
【湖南涟源钢铁助燃风机系统】
【山东石横特钢微粉车间成品斗提系统】
绕组永磁耦合调速器方面，江苏磁谷已与中国北方稀土签订OEM协议书，调速器产品入选其单一来源采购；与国电龙源签订框架合作协议；与锦江集团签订合作框架协议，全面开展产品应用合作。
江苏磁谷是工业和信息化部节能与综合利用司“2020年度节能诊断服务机构”，同时已与国家节能中心签订合作服务协议，从国家节能层面借助政府平台和资源助推节能永磁传动新技术的推广和发展。
异曲同 “磁” 节能争锋
赋能电机设备“磁”力，实现高效节能。永磁联轴器和绕组永磁调速器这两个具有异曲同工之妙永磁节能技术产品，经济效益显著。
“绕组永磁调速器的可靠性接近异步永磁电机”。机械设计制造专业出身、高级工程师，并率领江苏磁谷实现巨大发展的徐俊峰董事长介绍说，绕组永磁调速器可将液力耦合调速器、涡流永磁调速器产生的转差功率转变成电能引出再利用，在同等工况下，其节能率显著高于其他类调速产品。
来自用户数据显示：绕组永磁调速普遍比变频调速平均节电10%左右；比液力耦合调速或涡流永磁调速平均节电25～35%。
绕组永磁耦合调速技术经部级鉴定为“国际领先水平”；列入节能双目录：国家发改委《国家重点节能低碳技术推广目录》和国家工信部《国家工业节能技术装备推荐目录》（全国仅3项技术入选）；荣获WWF气候创行者获奖项目（全国仅6项技术入选）；“沙钢2500kW除尘风机绕组永磁耦合调速技术改造实践”荣获G20国际“双十佳”（节能领域最高荣誉，工业实践领域中国仅3项技术入选），同时列入国家节能中心首批《重点节能技术应用典型案例》（全国共15项技术入选）。沙钢采用江苏磁谷绕组永磁耦合调速器替换原有调速性液力偶合器，理论可推导出其节电率≥调速范围的百分比。此外，无液压油损耗，可靠性高，能有效隔离振动和噪声，减少整个传动链内所有设备的冲击负载损害，维护成本低，且节能效果显著，经沙钢用户现场挂表实测节电率高达41%。该项目年节电量430.5万kWh，年节电能力1506.75tce，年减排3228.75tCO2，投资回收期仅约8个月。
【沙钢股份应用现场】
另一个典型案例“国电江苏谏壁发电有限公司#11、#12炉一次风机绕组永磁调速改造项目”，是采用绕组永磁调速替换原变频调速，根据谏壁发电厂委托国电南京电力试验研究有限公司出具的《#11炉一次风机绕组式永磁调速改造后性能测试报告》显示：相近工况下，改造后一次风机工频运行耗电量明显低于改造前一次风机变频运行耗电量，改造后比变频节率高12.53%。
被称作传动系统“充气轮胎”的永磁耦合联轴器，利用稀土永磁纯物理吸力，同步传递转矩，具有隔空传动、超级弹性位移等诸多优势，其传动效率近100%，大大节约成本，可取代限矩型液偶、蛇形弹簧联轴器等冲击大、振动大的刚性联轴器及涡流永磁联轴器。以限矩型液力偶合器作为对比，按1台套平均功率160kW、每年工作至少8000小时计，年经济效益达5.25万元（含年节电费3.2万元）。海螺水泥、华新水泥、国家能源集团、吉林建龙钢铁等企业使用报告反馈：使用了江苏磁谷的永磁耦合联轴器，整个传动链都变成了柔性传动，大大隔离了振动，运行至今状况良好。
