氢导智能 刘宇：优化成本结构和供应链管理，成为氢能装备“性价比”首选

2024年11月26-28日，“2024势银氢能与燃料电池产业年会”在长沙世景广场皇冠假日酒店隆重举行。 江苏氢导智能装备有限公司高级市场总监 刘宇 发表了题为 《氢能新篇章：装备领域的技术探索与突破》 的精彩演讲。

刘宇介绍道，江苏氢导智能装备有限公司起步于2018年，是无锡先导智能装备股份有限公司子公司，致力于提供氢燃料电池和电解槽生产线整体解决方案，努力推动全球氢能产业化进程，包括上游材料生产线——PEM涂布设备、GDL生产线、碳纸生产线；生产设备——制浆涂布、膜电极封装、双极板整线集成、电堆组装及系统线;测试设备——大功率电堆测试平台、系统测试平台、耐久测试台架、电解水测试台、SOFC测试台等。

为了提升材料利用率，氢导智能在创新工艺设计上，融合了高效调试技术。具体可分为以下3点：

• 创新拱形走带设计，使质子交换膜走带无接触过辊 ——1、走带路径优化，实现走带距离控制与张力稳定性的最优，减少材料浪费；2、拱形接触设计，质子交换膜走带无接触过辊，提升产品良率。

• 创新管路布局，采用自低而上的布局方式 ——1、采用集成式的阀组，死体积仅为1ml，相较氢导第一代设备，死体积减少80%以上；2、阀组采用易拆设计，维护更方便；3、由于泵在低处，浆料可直接抽吸至注射泵内，再回至浆料罐内，方便回收剩余浆料。

• 专业调试团队，助力客户降低调试成本 ——1、团队经验丰富：≥50家客户CCM涂布机交付经验；2、项目管理严谨：项目经理主导，多部门计划、职责、物料分工明确，制定并执行项目管理大纲；3、调试操作规范：已形成设备、部件调试操作指导，在客户合作中持续经验总结，实现调试流程持续优化。

同时，氢导智能还采用了模头“无沉降”设计和多道间歇涂布技术等多技术创新高效提升了产品良率。

随后，刘宇就MEA迭代历程进行了总结介绍，其表示氢导智能第四代卷对卷技术，经过两年精研，MEA生产经验丰富，生产总长度超3万公里。生产线灵活兼容，集成力强，配备先进数据收集系统，实现全程追溯。

而在氢能测试领域， 氢导智能成立氢导IDC，聚焦氢能（燃料电池+电解水）检测装备开发，基于其非标定制的企业DNA和强大研发能力年开发新款产品超50款。 其在欧洲、澳洲等全球氢能龙头企业的战略合作伙伴筛选中脱颖而出，联合开发引领行业发展的氢能检测装备（燃料电池测试台、电解水测试台及电解水BOP等），并将先进的氢安全设计理念和基于AI控制的成立初衷，植入于目前现有的燃料电池（PEMFC\SOFC）和电解水（ALK/PEM/AEM/SOEC）测试装备中，为中国氢能产品的开发保驾护航。

刘宇特别强调，氢导智能的设备在配置上毫不逊色于国际一流供应商，在价格上也仍具竞争力。通过优化成本结构和供应链管理，氢导智能可为客户提供更实惠的价格选择。但低价并不意味着低质，氢导智能采用先进的技术和优质的零部件，确保测试台具备卓越的性能、精准的测试精度和高度的可靠性。客户选择氢导，既能满足预算要求，又能获得高品质的产品体验，实现了性价比的最大化。

此外，售前服务也是氢导智能与客户建立良好关系的开端。氢导始终坚持客户至上的原则，依托7x24 小时快速响应的服务体系，能够第一时间为客户提供准确、详细的产品信息和专业的技术解答，给客户带来便捷、高效的沟通体验让客户感受到专业与热情。