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《现代电炉炼钢生产技术手册》共分10章。第1章在立足于钢铁厂电炉生产技术的基础上，简要概括了电炉炼钢的发展、历史现状以及未来；第2章介绍电炉炼钢用原材料和辅助材料；第3章对世界各国各种电炉炉型进行了讨论，同时对电炉设备进行了分析比较；第4章介绍电炉冶炼技术和工艺；第5章重点论述了电炉冶炼过程的物料平衡和热平衡；第6章介绍了与电炉冶炼配套的精炼技术；第7章对典型钢种的工艺流程进行了分析；第8章从可持续发展的角度对电炉流程的清洁化生产进行了介绍；第9章重点介绍了电炉钢7台金质量控制，包括控制工艺和方法；第10章简要介绍了电炉工厂设计和典型流程。《手册》内容可供钢铁企业技术人员、管理人员学习使用，也可供高校师生、工程设计以及设备制造单位技术人员参考。
现代电炉炼钢技术是应用现代科学技术，在传统电炉炼钢技术的基础上发展起来的电炉炼钢技术。
电炉炼钢已有一百多年的历史。传统的电炉炼钢分为熔化期、氧化期、还原期三个阶段，在冶炼特殊钢方面具有优势，因此主要用于，台炼特殊钢。从20世纪50年代始，传统电炉炼钢技术以“熔氧合并、薄渣吹氧、缩短还原期”的工艺特点为标志，进入成熟阶段。60年代后。弧形连铸技术成功的工业应用，促使电炉要进一步缩短冶炼周期以与连铸相匹配。70年代，发展了超高功率供电及其相关技术，使得电炉还原期移到炉外势在必行。80年代，LF技术及EBT技术的开发，使得电炉还原期得以移到炉外，冶炼周期缩短至60 min以内，形成了电炉+炉外精炼+连铸+连轧的现代化流程，第一条电炉一薄板坯连铸连轧生产线的投产标志着现代电炉炼钢技术进入了成熟阶段。现代电炉炼钢的特征是由现代电炉炼钢技术特点决定的。高效、节能、环保、可持续发展等，反映了现代电炉炼钢的发展方向。
20世纪90年代以来，我国在电炉炼钢理论、技术、操作、设备、管理等方面取得长足进步，不仅电炉钢产量进一步提高，而且在推进、完善现代电炉炼钢技术、扩大品种、提高质量等方面不断进步。为系统地总结现代电炉炼钢技术，提升我国电炉炼钢技术水平，更好地推动我国冶金工业健康、持续发展，在冶金工业出版社的组织和中国金属学会炼钢分会电炉学术委员会的支持下，我们编写了《现代电炉炼钢生产技术手册》一书。
《手册》由王新江担任主编，李京社、朱荣、李晶担任副主编。
傅杰：1964年北京钢铁学院研究生毕业，留校任教。曾任电冶金教研室主任、电冶金研究所所长，现为北京科技大学教授、博士生导师。1993-1994年在美国卡耐基梅隆大学钢铁研究中心任访问教授半年。发表论文200余篇，100多篇被SCI、EI收录，其中包括1980年国际高温合金会议邀请报告“高温合金电渣重熔冶金的近期进展”、1986年国际真空会议邀请报告“中国高温合金工艺进展”及1993年《国际钢技术》约稿“中国电渣冶金技术”。1988年，被美国真空学会评为1961－1988年间对国际特种熔炼技术作出突出贡献的个人，是登上国际特种熔炼杰出贡献奖领奖台的第一位中国人。我国现代电炉炼钢杰出贡献个人奖的第一位得主。
王新江：工学博士，教授级高级工程师，现任中国金属学会秘书长。1962年10月出生于河北省赵县；1982年毕业于北京钢铁学院钢铁冶金专业，获学士学位；1991年研究生毕业于北京科技大学钢铁冶金专业，获硕士学位；2005年在北京科技大学冶金学院获工学博士学位。曾任安阳钢铁集团有限责任公司副总经理。参加或主持完成100t电炉连铸工程高效化生产技术、电弧炉冶炼周期综合控制理论、电炉炼钢集束氧枪供氧节能技术、电炉使用部分铁水技术等研究项目。获得各项科技成果和各种奖项40余项，其中省部级6项；申报专利2项；发表学术论文60余篇。
精彩选读
1 现代电炉炼钢技术的发展概况
1.1 国外现代电炉炼钢生产的发展
电炉包括电弧炉、感应炉和电渣炉等，本书将电弧炉简称为电炉。
电炉炼钢已有一百多年的历史。传统的电炉炼钢过程分为熔化、氧化、还原三个阶段，由于炼钢过程中有一个还原期，在冶炼特殊钢方面具有优势。20世纪50年代，传统的电炉炼钢技术发展到成熟阶段，“熔氧合并，薄渣吹氧，缩短还原期”是其技术特征。
60年代初，弧形连铸机技术成功地用于生产，转炉因冶炼周期短，生产节奏快，与连铸匹配，大大提高了金属收得率，因而得到了迅速发展。同时，电炉冶炼也围绕缩短冶炼周期，开发了一系列新技术，以保证电炉小时产量能适应多炉连铸要求，电炉也能与连铸配合，以增强自身的市场竞争力。
20世纪60年代，被称为Mini—mill的钢厂始于欧洲。Mini-mill的兴起使现代电炉炼钢进入了发生发展期。
美国是一个经济高度发达的国家，废钢资源丰富，电力充足，废钢价格及电价便宜，有利于电炉炼钢的发展。20世纪70年代，一类以生产长材为主的电炉钢厂（电炉+连铸）在美国兴起。初期，这些钢厂的规模不大，一般年产不超过30万t，被称为小钢厂（Mini-mill）。
第一次石油危机以后，美国钢铁工业走下坡路，钢产量从1973年的最高年产量1.368亿t降到1984年的6000万t。从1982年到1987年的五年内，美国为了振兴钢铁工业，他们大力发展电炉钢生产，建起了几千万吨的电炉短流程钢厂，电炉钢比例超过30％，电炉钢生产技术也取得了长足进步。
……
1 现代电炉炼钢技术的发展概况
1.1 国外现代电炉炼钢生产的发展
1.2 我国现代电炉炼钢生产的发展
1.3 现代电炉炼钢的技术特点
1.4 现代电炉炼钢技术的发展
1.5 我国现代电炉炼钢技术进步
1.6 我国电炉炼钢存在的问题及解决对策
1.6.1 存在的问题
1.6.2 解决对策
1.7 电炉冶炼周期的综合控制理论
1.7.1 冶炼周期的综合控制理论
1.7.2 电炉冶炼周期综合控制理论应用之一——电炉加部分铁水冶炼技术
1.7.3 电炉冶炼周期综合控制理论应用之二——电炉工序效益最大化模型
1.8 我国电炉炼钢发展的前景
参考文献
2 电炉冶炼的原材料和辅助材料
2.1 废钢
2.1.1 废钢的几个有关概念
2.1.2 废钢的分类
2.1.3 对废钢的技术要求
2.1.4 废钢的加工处理
2.2 废钢代用品
2.2.1 铁水
2.2.2 生铁块
2.2.3 直接还原铁（DRI）
2.2.4 脱碳粒铁
2.2.5 碳化铁
2.2.6 改性生铁
2.2.7 复合金属料
2.3 合金料
2.3.1 合金料的种类
2.3.2 各种合金料的技术要求
2.4 渣料
2.4.1 石灰石
2.4.2 石灰
2.4.3 萤石
2.4.4 轻烧白云石
2.4.5 废黏土砖块
2.4.6 硅石和石英砂
2.4.7 合成渣料
2.5 耐火材料
2.5.1 耐火材料的分类
2.5.2 电炉对耐火材料的技术要求
2.5.3 电炉用耐火材料及主要质量指标
2.5.4 电炉不同部位使用的耐火材料
2.6 电极
2.6.1 电极的基本技术要求
2.6.2 电极的种类
2.6.3 影响石墨电极消耗的主要因素
2.7 各种介质
2.7.1 介质的种类及要求
2.7.2 介质的标识
参考文献
3 电炉设备
3.1 现代电炉炼钢设备
3.1.1 机械设备
3.1.2 供电系统
3.1.3 供氧系统
3.1.4 电气自动化系统
3.1.5 装料系统及废钢预热系统
3.1.6 出钢系统
3.2 普通超高功率交流电炉
3.2.1 普通超高功率交流电炉技术要点
3.2.2 超高功率电炉的技术难点及其克服措施
3.2.3 超高功率交流电炉的短网布线
3.3 超高功率直流电炉
3.3.1 直流电炉的特点
3.3.2 直流电炉设备
3.4 烟道竖炉电炉
3.4.1 竖井式Fuehs竖炉电炉
……
4 现代电炉冶炼技术
5 电炉冶炼过程物料平衡与能量平衡
6 与电炉冶炼配套的炉外精炼技术
7 典型钢种的电炉和精炼工艺路线与技术
8 电炉流程的清洁化生产和循环经济
9 现代电炉炼钢的冶金质量控制
10 现代电炉工厂设计和典型流程
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