小烯导读
在3月15日至17日举办的2017中国国际纺织面料及辅料(春夏)博览会上，随处可见面辅料企业开发的最新、最优时尚产品。南通强生石墨烯科技有限公司开发的石墨烯复合纤维国际尖端技术在家纺产品中大显身手，成为关注焦点。
2017年中国国际纺织纱线（春夏）在展览会举办期间，“上海制造”的石墨烯纤维引人瞩目。青年报记者获悉，有关专家表示，将积极推进制定石墨烯“民用化”的国家标准。
石墨烯涤纶复合纤维
经中外权威检测机构检测，中国专利事务所审查，上海科技情报所查新，以及以中国工程院院士领衔的技术成果专家评审委员会评审，参展的强生凯瑞石墨烯复合纤维目前单层率已达到99%，纤维24小时灭螨率达到95%的一级标准，远红外发热可提升织物温度摄氏2.5-3度，抗紫外功能是国家标准的4-5倍。
青年报记者留意到，虽说是高科技产品，但经过研发，石墨烯纤维价格并不昂贵。像石墨烯涤纶售价为7.8万元一吨，而市场上同类非石墨烯抗菌纤维都要卖到16-18万元一吨，进口的更是达到25万元左右一吨。
“石墨烯用于纺织原料是新生事物，需要制定市场准入标准。”中国纺织品商业协会纺织新技术推广应用中心主任王黎明告诉青年报记者，目前他们正打算与国家标准化管理委员会国家标准技术审评中心一同推进石墨烯“民用化”的国家标准。
南通强生石墨烯科技有限公司历时多年研究成功了全球最新石墨烯原料制备技术，董事长沙晓林说，他们开发的与常规化纤复合的纤维具有抗菌、抗螨虫、抗热、抗切割、抗静电、抗紫外线和低温远红外发热、传导清凉等多项功能，已成功用于家纺、服装、医疗卫生等领域，今年下半年将正式推向市场，与碳纤维等7种特殊纤维复合的特种纤维目前关键工艺和技术瓶颈也已获得突破。
据了解，南通强生石墨烯科技有限公司从2009年开始，成立了来自美国、欧盟和中国的科学家研发团队，专注石墨烯产业化和后续应用研究。经过不懈努力和深入研究，在单层石墨烯的工业化制备和石墨烯复合功能纤维材料研究及产业化生产方面，取得重大突破，其中最大的一项突破在于石墨烯原料成本从“黄金”价降到了“白菜”价。
“我们在决定开发石墨烯产业时，就坚定一定要把原料掌控在自己手里。”沙晓林回忆，当年刚开始进入石墨烯领域时，原料要从美国进口，“价格要每克500元，比黄金还贵。如今，在我们科学家团队和研发人员的不断努力下，每克只需要1元。”
南通强生石墨烯科技有限公司历时多年研究成功的全球最新石墨烯原料制备技术，最大的进展在于采用常温常压的插层-剥离生产工艺，该工艺生产流程短、效率高、产品单层率高、成本低、生产过程绿色环保。“这也是我们颠覆原料成本的关键所在。”沙晓林说。据了解，石墨烯原料制备工艺和技术经中国上海科技情报所查新，确认达到了国际最先进水平，具有完全知识产权，相应的石墨烯系列产品经国内外第三方权威机构证明，其单层率均达到99%的先进水平。
目前，该公司已拥有一条年产10吨的石墨烯原料生产线，并已稳定运行和正常生产一年多时间，正在规划建设年产100吨的石墨烯原料生产线，也计划于今年4月投入生产。
强生石墨烯复合纤维可谓颠覆了传统纤维单一功能的局限性，体现出了集多种功能于一身的高性能纤维的跨越发展，实现了从高端到功能，再到智能纤维和纺织品的华丽转变。目前，强生石墨烯已具备了年产5000吨石墨烯复合功能纤维的能力。下一步，将使各种石墨烯特种复合纤维年产能扩大到5万吨。
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