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阀门外漏的监测技术和手段比较成熟，人们能够及时发现并处理外漏问题。但是对于
阀门内漏
，由于缺少有效的检测手段，无法及时发现，
容易发生安全生产事故
。那么阀门内漏会造成哪些恶劣影响呢？跟小燕子一起来看看吧~
1、影响安全生产
安全生产是燃煤电厂生产工作的核心，离开了安全生产，机组运行的连
续性和高效性就失去了保证。阀门内漏使运行中的设备无法隔离消缺，威胁检修工作人员的安全作业，甚至造成严重后果。
阀门内漏将导致机组负荷率、运行经济性下降。如给水泵人口滤网放水门内漏浪费锅炉给水提高补水率，严重时还将影响机组带负荷的能力：高压加热器进水联程阀内漏会导致给水温度降低，增加机组煤耗等等。此外，内漏阀门数量的增加，将增加阀门修复、研磨和更换的费用。
1、水质不合格产生内漏
机组在启动时，特别是在检修期间，由于系统长期停运管道内铁锈、积盐较多，这就要求在机组启动过程中对全开系统的疏放水阀门进行冲洗,如果冲洗不彻底，就会在阀芯、阀座之间存积铁锈等杂质，这些杂质卡涩在阀芯底部导致阀门关闭不严，造成内漏。
2、操作不当产生的内漏
在机组启、停时没有选择合适的开关阀门时机，关闭过晚或开启过早，高温高压蒸汽对阀门产生较严重的冲刷。关断型阀门处于半开半关状态,阀门吹损导致阀门内漏。在关闭阀门时没有确认关到位，比如高加系统的疏放水阀门在关闭时比较费力，如果没有严格按照操作要求关到位,长时间的过流冲刷就会造成阀门内漏。对于设置了一、二次疏放水门的热力管道，没有按照规定的操作顺序开闭阀门。
3、控制部分的影响
电动阀门的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均等客观因素，造成电动阀门的内漏。气动阀门控制元件一般配有开、关功能的气缸，而气缸的动力一般都是现场的仪用压缩空气，仪用压缩空气的压力、清洁度、进气阀的开度及关反馈的定位和气缸的严密性等都会导致气动门内漏。
4、阀门不合格产生的内漏
阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有剔除，而专业人员在现场安装前的质检又没有严格把关，导致不合格产品进入生产现场造成阀门内漏。
此外，当阀门选型不当时容易产生空化现象，阀门遭受到严重的空化腐蚀，阀座泄漏量高可达额定流量的30%以上。
1、人工观察
放水至无压漏斗系统的阀门关闭后，观察放水口漏斗是否有水不间断排出，如果水不能放尽，则表明阀门内漏。阀门关闭后，将铜质听棒放于阀门位置，若有泄漏的声音，则为阀门内漏。
2、通过温度判定
高温类阀门关闭6h~8h后，用红外线测温仪测量阀杆或阀体下游100mm~150mm处金属温度，如大于70C,则判定为内漏。低温类阀门关闭后，阀后温度比环境温度低，甚至结霜，则判定为内漏。测温判定方法对大多数的内漏阀门是适用的。
3、通过改变系统运行方式
有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如高旁减压阀、减温阀：给水泵再循环调整门等，这些阀门即使严密不漏，其阀杆温度也超过70C。所以，这些阀门的内漏判定可改变系统运行方式，如用高旁阀后温度与汽轮机高压缸排汽温度对比、隔绝高旁减温水后观察阀后温度变化判定高旁阀是否内漏，通过关闭给水泵再循环调整门后隔离门观察给水泵流量有无变化来判定给水泵再循环调整门是否内漏。
1、提高认识落实责任
成立防治阀门内漏的组织机构，指定责任人、兑现两全考核、严把阀门检修验收关。防治阀门内漏绝不是一两个专工的事，应作为电力企业确保机组经济性达标的一项重要工作来抓：发电部、设备部专业人员应建立阀门内漏检查和治理的台账：在机组检修中，阀门检修、研磨或修复后应由专业人员压红丹粉来检验密封面的结合程度，同时应实施逐级验收的制度，检修质量不合格应坚决返工。
2、定期检查
热力系统阀门定期检查的目的是监测阀门运行中内漏的发展状况，为运行中加关阀门、停机后检修阀门提供靠数据，对于泄露严重的疏水气动门关闭前应手动门隔离。阀门定期测温应至少1月1次，阀门定期测温分为运行中定期测温、启机前后测温、工况变化恢复后测温，如机组检修后、高加检修后。
3、规范操作
在机组启、停时应选择合适的开关阀门时机，如果关闭过晚或开启过早,高温高压蒸汽将对阀门产生较严重的冲刷：
开关阀门时，对于关断型阀门原则上只能全关或全开，不能让这些阀门处于半开半关状态，以防阀门吹损导致内漏：
对于设置了一、二次疏放水门的热力管道，为了预防阀门内漏，操作顺序应为：开启时先开一次门，再开二次门，通过二次门进行节流调整：
关闭时先关二次门，再关一次门，这样做的目的是保护一次门：
一些蝶阀现场应清楚地标识开关位置，这些阀门如果关到位后就不应再加关，否则，开关过头均会造成阀门冲刷：
