开车成功！解决行业难题！

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这是中油工程第1723期、第2135篇文章

11月初，锦州石化公司3万吨/年硫磺回收装置尾气超重力脱硫项目实现一次开车成功，有效解决了长期困扰炼化行业的硫磺回收装置尾气排放难题，也为石油炼制工业的绿色发展之路上树立了一座崭新的标杆。

PART/ 01

在国家环保政策日益严格的当下，石油炼制工业面临着前所未有的挑战。其中，硫磺回收装置的尾气排放问题尤为突出，传统的处理技术已难以满足如今的排放标准，成为整个行业亟待攻克的关键难题。

根据《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570）明确规定：“酸性气回收装置的加工能力应保证在加工最大硫含量原油及加工装置最大负荷情况下，能完全处理产生的酸性气，脱硫溶剂再生系统、酸性水处理系统和硫磺回收装置的能力应保证在一套硫磺回收装置出现故障时不向酸性气火炬排放酸性气。”

按照此项要求，炼厂在有一套硫磺回收装置正常运行的同时，还需配备一套同等规模的硫磺装置处于热备用状态，这就致使两套装置均处于低负荷运行状态，进而带来操作流程复杂、能耗高等问题。

面对严格的标准，辽锦分公司设计团队选择迎难而上。他们经过深入钻研与反复试验，创新性地采用了超重力尾气碱洗脱硫技术。该技术通过在超重力机内产生剧烈的剪切力和高速更新的相界面，实现气液相间的快速传质，使得硫化氢在短时间内与氢氧化钠充分反应，从而大幅提升尾气处理的效率和质量，为解决尾气排放问题提供了强有力的技术支撑，还可以避免另一套硫磺回收装置处于热备用状态，减少热备用带来的高能耗。

PART/ 02

项目实施过程困难重重，现场可利用空间极为有限、而需要铺设的管道管径大，再加上工期紧迫这些不利因素，犹如几座大山横亘在面前。然而，艰难险阻困不住项目人员，他们鼓足干劲，加班加点地奋战在一线，精心规划每一项设计任务，严格把控时间节点，确保各项设计工作都能按计划顺利完成，并且与主装置建设保持同步推进，为项目能够如期顺利中交筑牢了根基。

核心设备多尺度机的安装是一大棘手难题。该设备为动力设备，单台重量达十几吨，按照工艺流程，需要将设备标高抬至距地面9米高的平台上，通常是将其放在钢结构框架上，但这会出现难以解决的振动问题。经过调整研究，设计团队吸取以往项目的经验教训，创新性采用钢结构框架和混凝土结构框架相结合的结构方案；同时，还从管道应力分析上下功夫，对超重力机每个管嘴的受力情况进行细致入微的分析与调整，使其受力均严格控制在规定的范围之内，最终成功攻克了设备振动这一难题，为整个项目的成功落地奠定了坚实基础。

施工阶段恰逢夏季，天气酷热难耐，土建及工艺设计人员不顾炎炎烈日，频繁奔赴施工现场，时刻关注项目进展情况，及时发现新出现的各类状况。他们与现场技术员紧密协作，一旦遇到问题，便迅速展开讨论，共同商议解决方案，并且及时提供精准的图纸用以指导施工，有力地保障了项目能够有条不紊地顺利进行。

PART/ 03

超重力脱硫项目的成功实施，可谓是一举多得。一方面，彻底解决了硫磺装置尾气排放不达标的老大难问题，让工厂的尾气排放能够符合环保要求；另一方面，还满足了工厂对于硫磺装置热备用的实际需求，同时显著降低了操作的复杂程度以及能源消耗，实实在在地为锦州石化带来了颇为可观的经济效益。

这一项目的圆满成功，充分彰显了辽锦分公司在环保技术领域所具备的强大创新实力。未来，辽锦分公司将继续秉承绿色创新的发展理念，注重环保技术的研发和应用，勇敢迎接机遇与挑战，不断提升项目设计和施工水平，全力以赴为推动石油炼制工业朝着绿色、可持续的方向蓬勃发展贡献自己的力量。

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来       源：昆仑工程公司 庄志国 王明星

编       辑：温洁敏

统       筹：梁   茵

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