8D之产品严重划伤不良改善报告

根据取样调查分析，门外板常见质量缺陷有：

碰划伤、凹凸点。局部凹凸、锉刀印、压印、凹凸条、滑移线、菱线、锈蚀等。

金属表面本身的缺陷经过涂装喷漆，缺陷会被放大，目视明显影响整车的美观性。

1，目视：

将钣金放置在具有足够照明工作台，照明条件为40W日光灯及以上亮度，距离产品约25cm，钣金面与视角成45角进行观察，或在强光/白光室，对钣金涂油通过反射光，来鉴定表面情况。

优点： 可快速识别大部分显著外观缺陷，如碰划伤、明显凹凸印、锉刀印等。

缺点： 不明显凹凸点、压印不易识别，长时间观察易引起视觉疲劳。

2，手触：

戴棉布手套，用指尖对钣金面施加一定压力，向固定一个方向进行来回触摸，可感知目视不易识别的部分缺陷。

肉眼不易辨别的碰伤、刮伤可用指甲刮蹭感知，手感明显则为不可接受缺陷。

优点： 可有效识别局部凹凸点、不明显凹凸缺陷，适用于生产下线检查。

缺点： 个人手感因人而异，不明显凹凸缺陷有逃逸风险，检验人员须具备一定实际操作经验。

3，油石打磨：

使用专用油石，固定一个方向，对钣金面进行抛光打磨。

优点： 几乎可识别所有局部凹凸点、不明显凹凸缺陷。

缺点： 油石打磨后存在划痕，须对表面进行返修。

生产过程中，质量人员应对每个工序存在的潜在风险点进行控制，结合人、机、料、法、环五大类影响因素，制定相应对策，以降低产品质量风险。

1，人员的影响

① 岗位员工的操作是生产的重要环节之一，员工未执行标准化操作取件、装框，易导致产品碰划伤。

② 检验人员技能、经验不足，不能识别金属表面缺陷模式，易导致不良品批量流出。

③ 返修人员技能不足，未按规定使用返修工具，易导致产品报废或返修不合格。

2，机器的影响

① 模具型腔面不洁净，异物的来源主要有：原材料有杂质带入、模具清洁的抹布易掉渣、传送带上不洁净、取件机器人灰尘掉落。

② 模具气孔堵塞，压制成型时，行腔中有气体挤压，是导致金属表面凹印、凹凸条的影响因素之一。

③ 模具未定期维护保养，型面损伤、拉延筋处磨损、表面硬化层磨损，均易导致产品表面拉伤、起皱、开裂等问题。

④ 焊接工装无导向限位、防护，易导致焊点易打在门框凸台上，引起凹印、碰划伤。

3，来料的影响

① 原材料不洁净，将杂质带入模具。

② 卷材来料无防护，吊装过程中碰伤、变形。

4，法的影响

① 作业指导书中未规定取件装件方式方法，员工随意拖行取件。

② 包边参数设置不合理，导致包边不良，存在菱线、压印。

③ 返修作业指导书未规定返修使用的工具、打磨片规格等信息，导致返修存在粗划痕或打磨印。

④ 检验指导书、返修作业指导书中，金属表面质量标准不明确，故障模式未及时上报评审，导致不良品批量下线。

⑤ 料架包装不合理、未定期维护，无法有效固定产品、产品与料架干涉刮蹭、产品超出料框无法有效防护产品，转运过程中易导致产品不合格。

5，环境的影响

① 工位灯光照明不足，不利于识别产品表面质量缺陷。

② 厂内区域定制不合理，不良品隔离失效，不合格品混入成品。

③ 器械手上灰尘未及时清理，杂质落入模具型腔，导致产品表面凹凸。

④ 检验台、涂胶工位无胶垫防护，易导致产品碰划伤、凹凸。