来源：本文转发自公众号“半导体行业观察”,“上海证券报”。版权归原作者所有，如有侵权请联系删除，感谢！
通过宏观环境中的研磨来控制微米、纳米甚至分子级的微观精细度，让晶圆表面实现高度平坦化，这是极其困难的。
“这就好比让刘翔跑110米栏的时候，前面要以百米冲刺的速度跨过所有栏，刚越过最后一个栏，就以优美的姿势停住。
”安集科技董事长、总经理王淑敏解释称。
穿上米白色的连体防护服，戴好口罩和厚厚的护目镜，在除尘室冷静10秒钟——这是迈进安集研发中心洁净室最基本的准备步骤。
对于绝大多数投资者来说，安集科技的名字即熟悉又陌生，科创板开市首日“牛冠全场”，将安集科技推到了众人面前。
可当经过上面一连串的流程，你会发现，这里要比想象中复杂得多——12英寸的晶圆在抛光机台中恒速旋转，乳白色的抛光液有节奏地滴落，而它们要达到的目标竟然是，通过化学、机械的方法，使无数的FinFET（鳍式场效应晶体管）高度一致——是的，就像是在纳米级的微观世界中，指挥一支不会出错的液体部队。
近日，上海证券报社和华泰柏瑞基金联合主办的“科技零距离——走进科创板上市公司”活动首站走进安集科技，实地感受集成电路产业的前沿技术，与公司董事长、总经理王淑敏等高管团队面对面交流，感知科创魅力，展望中国机会。
“我们花了15年时间扎下根，终于破土而出，作为中国半导体材料的突围者站在这里。
接下来，我们会以更快的速度向上生长。
”王淑敏握了握手中的话筒，坚定地说道，“安集准备好了。
”
尊重、关怀、以人为本，求新、务实、追求卓越——在安集科技的宣传片中，企业文化这段话被重复了两次。
王淑敏很自豪，这与企业愿景、使命一样，是安集的信仰。
打破国外厂商对集成电路领域化学机械抛光液的垄断，带领公司登上科创板，王淑敏早已不是那个在酒店式公寓里艰难起步的创业者，可谈起15年前写下的定位与使命，她还是诚惶诚恐，“那时我们花了很长时间坐下来问自己，我们的定位与使命是什么？
最终字斟句酌地定下了几句话，15年来一字未改。
现在想来，当初确实很狂妄，但幸运的是，我们基本上做到了。
”
公司使命提出：
填补国内技术空白，打破特定领域高端材料100%进口的局面。
彼时，中国半导体材料100%进口，从零到一的难度可想而知。
如今，安集打破了垄断，实现了进口替代，尽管目前全球市场占有率仅有2.44%，但这是宝贵的第一步。
“以创新为驱动的产品和技术服务方案，助力客户提升整体竞争力。
”摩尔定律的存在，令集成电路的创新神经时刻紧绷，作为向晶圆芯片制造厂商提供配套材料的供应商，安集也必须与客户一起创新成长。
从2008年第一只产品在中芯国际8寸厂上线后，安集不断迭代升级，目前，公司化学机械抛光液已在130-28nm技术节点实现规模化销售，14nm技术节点产品已进入客户认证阶段，10-7nm技术节点产品正在研发中。
截至2018年12月31日，安集科技拥有授权专利190项，均为发明专利，其中中国大陆140项、中国台湾42项、美国4项、新加坡3项、韩国1项。
“我们不挣低端薄利的钱，要靠技术创新，争取获得最大效益的回报。
”王淑敏说。
“立足中国，服务全球，为投资者及战略合作伙伴带来最大效益的回报。
”在王淑敏看来，成为科创板首批上市公司非常幸运，公司的资本计划得以提前实施，“立足中国，服务全球的战略能够更快地实施。
”
“材料科学产业化有一定的特殊性，在掌握原理的前提下，需要有丰富的直接经验积累，这就是为什么我们花了15年时间打下根基。
如果把安集看做一棵树，种子在地下浸润了十多年，这一过程中，市场、技术、人才的经验都不可或缺。
”王淑敏告诉记者。
在技术方面，化学机械抛光液随着芯片制程发展而不断创新。
上世纪90年代，一两支抛光液就可以打天下，而随着制程变为10纳米、7纳米，甚至现在大家都在讲的5纳米、3纳米，抛光液数量已经变成15支、18支，甚至超过20支。
同时，更多的新材料被引入化学机械抛光液中。
对精度要求越来越高，通过宏观环境中的研磨来控制微米、纳米甚至分子级的微观精细度，让晶圆表面实现高度平坦化，这是极其困难的。
用王淑敏的话来说，就是“想一想，晚上都可能睡不着觉”。
“举个通俗的例子，这就好比让刘翔跑110米栏的时候，前面要以百米冲刺的速度跨过所有栏，刚越过最后一个栏，就以优美的姿势停住。
”王淑敏解释称，化学机械抛光液看着像牛奶一样，其实里面有十数种核心成分，每一种成分的“任务”都不一样：
有的负责跑得快，有的负责停得慢，有的负责清除，有的负责保护，它们彼此还要相互牵制，共同发挥作用。
只有配方远远不够，工艺同样重要。
每个抛光步骤都需要八到九个工艺，每个工艺有五到十个工艺参数。
我们做配方优化过程当中，另外需要结合工艺参数，所以这是交叉的。
在实验室克服上面一系列困难，才只是开始。
安集是向晶圆芯片制造厂商提供大规模批量化的产品，这就需要与客户的生产条件完全匹配，每一片都要抛光合格。
为此，安集晶圆打造了全面的质量管理体系，确保生产出来的产品合格稳定。
“一支产品从立项到能够拿到客户端测试需要两年时间，做成百上千次实验，用掉1.5万片甚至2万片晶圆。
”一位研发人员向记者笑称，安集可能是国内除了晶圆厂外，采购晶圆最多的公司。
对人才的要求同样很高，据悉，一个博士/硕士到安集，通常要经过三到五年的历练，才有可能独立承担一个项目，从承担项目到带领一个项目，又要三五年。
“在上市过程中，有人形容我们是‘美小强’，‘美’是指公司治理规范、财务数据透明，‘强’是指我们在国内化学机械抛光液领域是独一份，唯一不足是‘有点小’，营收、净利的规模不够大。
”王淑敏笑言，这种说法很贴切。
在王淑敏看来，“美小强”是根基，打下根基的过程比较漫长，安集花了15年，获得了国内外客户的认可，被资本市场接纳。
“有了根基，我们会不断向上生长，变成‘美中强’‘美大强’。
材料领域非常细分，又有很多共享平台，我们扎根的速度不快，但足够扎实，一旦根有了，后续平台嫁接就会快起来，与扎根不是一个数量级。
”王淑敏告诉记者。
