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维修过程异物预防控制

质安选 · 公众号 · 食品安全 · 2024-12-19 11:45

正文

食品工厂的维修过程，是异物控制至关重要的一环。这不仅关系到维修工作的顺利进行，还直接影响到产品的质量安全。以下是关于维修过程中异物管理的三个关键方面的分享，维修过程异物来源、维修过程管理、维修后异物清洁和检查。希望能提升维修过程的异物管控水平，减少因维修问题导致的异物和产品质量问题。

1. 维修过程产生异物的主要来源

为了确保食品工厂维修过程的安全性和效率，我们需对可能引入异物的源头进行严格识别和控制。这些潜在的源头包括但不限于维修工器具、维修配件、操作不规范。通过在源头上实施严格的控制措施，我们能够有效减少异物的产生，从而降低维修过程中的潜在风险。

1.1 维修工具管理

维修工具的管理是控制维修过程中异物产生的关键环节。具体来说，以下几个方面对减少异物风险至关重要：

▶ 1）工具选择与采购：在选择和采购维修工具时，优先考虑材质安全、无脱落风险的工具，如不锈钢或食品级塑料材质。确保所选工具符合生产环境的安全和卫生标准，以降低异物污染的风险。

▶ 2）工具存放与保管：为维修工具设立专用的工具箱或储物柜，并保持其内部整洁有序。定期对工具进行维护检查，及时修复或更换任何损坏的工具。

▶ 3）工具使用与回收：在使用工具前，进行彻底的清洁和消毒，以确保工具表面无异物残留。维修工作完成后，应立即将工具回收至指定位置，避免工具的随意丢弃或遗留，减少异物污染的可能性。

▶ 4）工具数量控制：对进入生产区域的工具实行严格的数量控制，确保工具不丢失且未被非授权人员使用，维修后的工具应进行清点，避免遗漏。

你们工厂是以下哪种情况：

1.2 维修配件

在食品工厂中，使用不适合生产场景的材质配件确实可能引入异物。这种情况通常源于对生产环境、产品特性和工艺要求的忽视，以及配件材质选择不当。以下是对这一问题的详细分析：

▶ 1）金属异物风险：如果使用了易生锈或磨损的金属配件，如螺丝、螺母、金属丝等，这些配件在使用过程中可能因腐蚀或磨损而产生金属碎屑。如车间经常发现使用铁丝固定设备、吊挂小工器具。同时工厂使用螺丝进行安装固定时，容易在安装过程中摩擦产生金属屑。

▶ 2）塑料异物风险：某些塑料材质在高温、高压或化学溶剂的作用下可能发生分解或脱落，形成微小的塑料颗粒或碎片。如CIP清洗管道的密封圈需要考虑耐高温、耐酸碱。

▶ 3）玻璃异物风险：尽管在食品工厂中使用玻璃制品作为配件较为罕见，但一旦发生玻璃制品破裂或损坏的情况，其碎片可能混入食品中，造成严重的食品安全问题。如：部分仪器测量设备的仪表板。

▶ 4）其它异物风险：不适合的材质配件还可能引入其他类型的异物，如胶带、布料碎片等。如车间会用胶带张贴文件，维修破裂的笔、计算器等。

你们工厂是以下哪种情况：

1.3 操作不规范

企业没有建立完善的设备维修管理制度和流程、维修人员缺乏必要的专业技能和经验、维修人员思想不到位等都可能导致维修不规范。

▶ 1）管理制度不完善：企业可能没有建立完善的设备维修管理制度，导致工作人员在进行维修工作时无章可循、无据可依，最终造成维修工作管理无序，降低了生产效率。

▶ 2）维修人员专业技能不足：维修人员可能缺乏必要的专业技能和经验，无法正确识别和处理设备问题。这可能是由于维修工作人员本身技术的限制，或是检修工艺及工具的不足，导致最基本的维修工作质量都达不到标准。

▶ 3）维修人员意识不到位：很多维修人员在设备维修时马虎应付，根本不考虑设备整体的性能，抱着只要设备能动就交差的思想，对一些设备随便维修了事，当设备出现故障时，还互相推卸责任。

▶ 4）其它问题，如：设备陈旧老化严重、检查方法不完善、管理层重视度不够也可能导致维修不规范。

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2. 维修过程管理

食品工厂维修过程中的异物控制对于保障食品安全、维护企业声誉、提高生产效率、符合法规要求以及提升员工安全意识都具有极其重要的意义。因此，企业应高度重视维修过程中的异物控制工作，采取有效措施加以落实和完善。

2.1 维修前评估

对于食品加工设备而言，维修前的评估尤为重要，因为设备直接参与食品加工过程，与食品直接接触，是食品安全问题的源头。评估可以确保设备维修过程中及维修后的食品安全维护管理，以下是维修前评估流程供参考。

2.2 维修前准备工作

▶ 1）确保维修区域干净整洁：在开始维修工作之前，应对维修区域进行彻底清洁，移除与工作无关的杂物，以减少异物产生的可能性。

▶ 2）检查工器具和设备：在开始维修之前，应对所使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损且适合进行维修工作，避免因工具损坏而产生异物。

▶ 3）准备适当的防护：根据维修工作的需要，准备适当的防护用品，如工作服、口罩等，以防止异物进入人体或设备；同时应做好产品/设备防护。

2.3 维修过程中操作规范

▶ 1）严格遵守操作规程：维修人员应熟悉并严格遵守设备维修的操作规程，确保每一步操作都符合规范，避免因操作不当而产生异物。

▶ 2）使用正确的工器具：在维修过程中，应使用正确的工具进行操作，避免因使用不当的工具而产生异物。

▶ 3）保持工作区域整洁：在维修过程中，应随时清理工作区域，将产生的废弃物及时清除，以防止异物混入设备或零件中。

2.4 维修过程中产生异物隐患的处理

在食品企业的维修过程中，产生异物隐患的处理至关重要，梳理了以下流程：

3. 维修后的异物清洁和检查

3.1 维修后清理和检查流程

▶ 1）清理维修现场：应对维修现场进行彻底清理，确保所有工具、设备和废弃物都已妥善处理和归位；并通知清洁人员对设备/环境清洁。

▶ 2）检查设备内部：生产和质量应对设备内部进行仔细检查，确保没有遗留任何异物，如螺丝、垫片、碎屑等。

▶ 3）进行功能性测试：设备维修完成后，应进行全面的功能测试，以确保设备正常运行且没有因异物而产生的问题。同时，这也是对维修质量的最终检验。

3.2 常见机械方法清洁异物

▶ 1）手工清理：使用专业工具如刮刀、刷子等，对设备表面和内部的异物进行物理清除。

▶ 2）吸尘器清理：使用真空吸尘器，吸除设备内部的粉尘和微小颗粒。

▶ 3）磁力棒清理：选用表面用不锈钢保护套防护的磁力棒，可以吸附设备设施中的金属异物，磁力棒参考下图。

3.3 常见的检测方法和工具

▶ 1）目视检查：通过肉眼或内窥镜观察设备内部是否有异物隐患。优点是简单易行，缺点是对于微小异物或隐藏部位的异物难以发现。

▶ 2）检测工具有：手电筒、磁力棒、抠缝刀、粉刀、管窥镜等，见下图：

4. 我们从哪里开始

综上，食品企业在维修过程中应采取多种措施来预防异物混入，为了更好的减少维修过程的异物，建议企业应当：

▶ 1）转发些篇推文给工厂的设备部门，让其学习和了解。

▶ 2）根据文章中的要求，对于工厂的维修工具箱和维修过程进行现场评估，查看其风险如何？

▶ 3）查看维修后的清洁职责，是否有明确的清洁检查机制。

希望文章的这些措施的实施将有助于提高工厂的维修过程的管理水平，欢迎评论区进行留言交流！

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往期回顾

食品工厂设备异物管理系列-金属铁屑管理

食品工厂设备异物管理系列-焊接与焊接异物管理

食品工厂设备异物管理系列-易脱落件管理