钢厂产生机械伤害事故的主要原因、危险因素及​7大预防措施

在钢厂里如何远离机械伤害事故呢？

违章作业

误入危区

违章指挥

设备设施缺少安全保护装置，或者安全保护装置有缺陷。

2

设备腐蚀或自然老化，维修、更换不及时，带病运行。

3

工器具存在结构不合理、强度不够、材质不符合使用要求等缺陷。

4

生产作业场所环境不良（如：光线不足、作业现场杂乱、场地狭窄、地面湿滑等）。

5

设备标识或联络信号不全，无安全警示标志。

安全生产责任落实不到位。

2

安全操作和设备检修、操作和维护规程不全或不切实际，员工无章可循。

3

员工安全教育培训不足，安全意识淡薄。

4

岗位危险因素辨识不充分，安全防范措施的落实和安全隐患排查治理不力等

旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险（如旋转的滚筒、物料运输皮带、传动齿轮和旋转部位、电机风翅等）。

2

作直线往复运动部位存在着撞伤和挤伤的危险（如：冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位）

3

机械摇摆部位存在撞击的危险。

4

机械控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。

上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品。

2

严禁使用带病运行机械设备。

3

排除设备故障和清理前，必须停机。

4

检修机械必须严格执行断电、挂牌和设专人监护制度。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离方可取牌合闸。

5

对机械设备进行清理积料、卡料等作业，应遵守停机、断电和挂警示牌制度。

6

机械操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备性能和操作技能，经考试合格，持证上岗，严禁无证人员开动机械设备。

7

有关机械设备的安全操作规程和规章制度要求。