山东东营联成10万吨甘油法环氧氯丙烷装置废盐废水实现“零”排放

山东东营华泰集团子公司东营联成化工的山东省重点项目10万吨甘油法环氧氯丙烷装置于近期圆满完成全过程贯通，实现一次性开车成功，取得了三项重大成就，这一系列成就在行业向绿色低碳循环发展经济体系的转型过程中，展现了积极的导向作用。

当前，国内甘油法生产环氧氯丙烷产生的废水治理措施多为蒸发除盐，冷凝污水送去污水处理站，不仅未能充分挖掘高盐废水中潜在的再利用价值，还无形中增加了企业的生产成本。

对此，东营联成化工在这一领域迈出重要一步， 新增高盐废水资源化回用项目，在国内第一套高温湿氧工艺技术路线的支撑下，通过对产生的高盐废水进行处理，得到氯化钠浓度为23%、T OC＜10PPm的合格盐水回用至上游离子膜烧碱车间作为原料进行循环化利用，真正实现废盐废水的“零”排放。

该绿色生产工艺在公用工程和动力消耗方面较低， 三废处理量相对丙烯高温氯化法废水量大大降低，并且有效解决了大量副产盐酸难以消化利用的难题，不仅可以完全消化公司自产的30万吨/年副产盐酸 ，实现园区内氯平衡，同时缓解了地区内副产盐酸的市场压力，提高副产盐酸的价值和装置生产效益。

此外， 通过该工艺生产出的高品质环氧氯丙烷，更是作为的重要原材料 ，为公司氯碱产业下游电子级环氧树脂产业链的拓展延伸以及广利临港产业园海上风电装备制造打下了坚实基础。

采用前沿绿色低碳生产工艺，将高盐废水转化为具有高附加值的资源，实现资源的最大化循环利用，不仅体现了华泰集团在打造资源节约型、环境友好型企业道路上的坚定立场，并且切实做到了将资源“吃干榨净”，引领化工企业在绿色循环发展道路上不断前进，开启化工高端化、多元化、低碳化发展新阶段。

（来源：华泰集团）

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