这项竞赛，他们收官不收心，实战炼真金！

以“新”挖掘潜力，以“新”提升工效，以“新”激发斗志。 在这场以“百日奋战勇攻坚，争创精品川二线”为主题的创新型劳动竞赛中，一公司承建的川气东送二线天然气管道工程川渝鄂段（威远/泸县-铜梁）线路（下称川二西2标段）工程项目部给出了一份高分“答卷”：项目部顺利突破施工“四大掣肘”， 24个机组全情参与，焊接超过计划10.4%，管沟开挖超计划20.3%，创新创效达32项，全线机组全自动焊接进度纪录一再刷新……可以说，这场创新型劳动竞赛已成为助推项目高质量发展的“稳定器”和“发动机”，形成了以上率下、层级联动、全员参与的良好格局。

迎难！

明确“新赛道” 开启“奔跑模式”

“自项目启动起，公司就充分结合工程建设的特点，提前设计了劳动竞赛的具体方案。”川二西2标段项目生产经理曹艳兵介绍，这次劳动竞赛犹如一次“量体裁衣”，高度适配着现场的实际。

为做好劳动竞赛的顶层设计，一公司工作人员经过研究发现：川二西2标段途径四川省泸州市、内江市，建设中存在着难以逾越的“四大掣肘”， 即：断点留头多、工效低、工艺要求高、工期压力大 。此外，复杂多变的气候和纵横交错的地形也为项目推进埋下了“九九八十一难”，让建设难度层层升级。

如何更好地结合项目特色，激发工程建设的能动性，为生产建设按下“快进键”？一公司立足这个问题，寻找着答案。在顶层设计阶段，一公司紧紧聚焦建设中心任务进行顶层设计， 形成了“1234”川二线劳动竞赛总体架构 。

在四个月的同台竞技中，曾两次获得“优胜”荣誉的CPP114机组是“创新”二字的实践者，也是获益者。最近，这个机组再次突破了山区连续全自动焊接4.92公里、71个弯头不留断点的项目纪录，迎来了“高光时刻”。

“要说获胜的诀窍，就是集智慧、想办法、解难题、提工效。”CPP114机组长宋建伟说， 劳动竞赛提出了四个“新”（新装备研发、新技术拓展、新工艺应用、新平台建设）的倡议 ，成为机组攻坚克难的“制胜法宝”。在四个“新”的引领下，机组突破了自身的局限，先后攻克了热煨弯管加长直管段技术、山地自动焊应用弯度提升、全自动柔性内焊机超长预制管段施焊等多个难题。

宋建伟举了个例子，半个月前，他所带领的机组到隆昌市界市余家冲村山区段施工。工作中他发现，内焊机焊接加长管材，现场必须使用加长电缆线，才能让内焊机“够”到焊口位置。可电压经过加长电缆传送，就会不稳定，使焊口质量忽高忽低。

“先试试，万一成了呢？”宋建伟点燃了大家的探索欲。他带着机组焊工反复研讨，一再试验。终于在大家群策群力之下，找到了替代方案，完美解决了电压不稳的隐患。

宋建伟说，在项目部各主力机组，这样的“小创新”随时可能随着问题的出现而产生。据项目部统计， 仅在劳动竞赛期间，全线各类新工艺、新技术、小改革、小创造达到32项 ，覆盖了从“运管布管”到“试压干燥”的全工序，关键工序工效提升了22%以上。

挑战新工艺，争当 “先行者”。 在大口径全自动氩弧外根焊技术的山地化应用中，许多机组争先恐后主动请缨请战，呈现出“百花齐放”的态势。劳动竞赛开展以来，全线共有 5个全氩机组快速组建、快速投用，在全局首家应用大口径全自动氩弧外根焊技术开展山地管道焊接，深度掌握了全氩自动焊参数调控和现场应用。

“劳动竞赛给了各机组同台竞技的赛道，也让我们实现了自我超越。”作为全线全自动氩弧外根焊技术“第一个吃螃蟹的人”，CPP112机组长闫晓峰感到十分荣耀。而最让他高兴的是，劳动竞赛期间，他和副机组长闫安带领的两个小机组顺利攻克了全自动氩弧外根焊应用，百口磨合一次合格率达到100%、97%，还因此获得了奖金奖励。

“你得了第一，我就努力赶超，哪个机组都不想落后。”曹艳兵说，这场创新型劳动竞赛充分调动了全线“比学赶帮超”的激情，助推着全自动焊接关键技术、核心领域、“卡脖子”难题的顺利攻关，让更多“不可能”化为了“可能”。

超越！

从“搭台练兵”到“管理提升”

百日奋战勇攻坚，争创精品川二线。响亮的劳动口号中，项目部“搭台练兵”，各机组你追我赶，呈现出“龙争虎斗”之势。在管理的创新性探索中，项目部同样进行了一场自我超越，积累下了可贵的经验。

“我们带领各机组提前算好了‘经济账’。” 据项目部副经理邓洪泊介绍，早在施工初期，项目部便通过“全面预算管理”，“固定”了各个机组的总成本。在劳动竞赛期间，项目部针对不同地形不同季节，每周每月对机组进行成本分析，对工序、工效进行科学分析，确保了各环节成本可控。眼下，项目部正通过强化全面预算+单工序全成本“双向”管控，深化机组内部承包，固化全要素降本增效等具体做法，步步落实 “向管理要效益” ，将竞赛成果源源不断地转化为效益成果。

数字化智能化技术的应用，为项目组织管理效能“提档升级”提供了有力支撑。 在项目部与设计院合作搭建的川二线实景管道平台上，工作人员通过实景建模、全景VR和压线视频采集和处理技术，便能实现施工部署、征地协调、选线配管、资源调迁等全部可视化、数字化、智能化。竞赛期间，在施工点多达100多个的情况下，项目部通过实景平台科学预算，便可以降低工序时差，为现场管理插上了智慧的“翅膀”。