专栏名称: 数字化企业

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走进日本能率协会，探寻精益与数字化之道

数字化企业 · 公众号 · · 2025-02-10 09:19

正文

精益生产不仅仅是一种生产方式，更是一种深入人心的企业文化，它通过消除浪费、提升效率、持续改善，使得企业能够在全球竞争中保持 持续的 创新与竞争力。而数字化转型则为精益生产提供了更加高效、精准的工具，使得企业能够在智能化、柔性化的生产中获得更多的市场机会。

- 文章信息 -

本文由e-works原创报道。

2024年12月10日上午，e-works 2024第九届日本精益制造考察团到访了位于东京都港区东京塔畔的日本能率协会集团总部，受到了日本能率协会咨询集团（Japan Management Association Consultants，JMAC）中国区总经理黄翠红女士与中国事业总监西冈英树先生的热情接待。在JMAC总部，考察团沉浸式聆听了西冈英树先生关于 《精益生产实践与智能制造推进方法》 的精彩授课，通过深入的探讨与积极的互动， 感受了日本文化以及管理哲学在全球企业竞争中的深远影响，并对企业如何推进精益生产和数字化转型有了更多深度的思考。

JMAC

JMAC专家西冈英树老师为考察团授课

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透视日本文化

溯源精益基因

作为全球企业追求卓越、提升竞争力的重要工具，精益生产（Lean Production，LP）起源于丰田生产方式（Toyota Production System, TPS）， 其核心在于通过消除浪费（Muda）实现企业效率的最大化，其蕴含的思想与理念更是深刻起源于日本文化之中。

日本地处太平洋西侧，岛屿的地理和自然条件使得“厉行节俭”与“杜绝浪费”的思想世代根植于日本人的基因，并盛行“与自然共生”、“感恩神的天惠”等“崇物”理念。在文化的影响下，日本企业崇尚精细化管理与全员参与，强调团队协作和集体智慧。与西方以个人为中心的管理方式不同， 日本企业更加注重集体的力量和长远的发展，其经营方式更多地是强调“和谐”与“务实”，崇尚逐步积累与持续改进。

例如，在业务执行上，日本人遵循“自下而上、循序渐进、现场主义（Gemba）、严守规则”等原则，提倡深入一线、现地现物解决问题；在公司管理上，日本人重视“过程管理”、“合意形成（通过协商达成一致）”、“报联相（报告-联络-相谈）”和“PDCA循环”，鼓励全员沟通参与，实现小步快跑的渐进式创新和持续改善（Kaizen）；在企业文化上，日本人关注“中长期蓝图”、“长期雇佣”、“忠诚心”与“团队精神”，倡导员工与企业形成命运共同体，从而实现知识传承与协作效率的保障。

日本的地理、文化、价值观与管理（来源：JMAC）

正是在这种工作与文化相通、管理与习性相容的环境中，日本厚植了精益生产的文化沃土，诞生了诸多创造性的精益生产实践， 并帮助全球无数企业突破了管理经营的困境。

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剖析精益生产

探寻实施路径

精益生产作为工业界一种先进的生产组织体系与方式，同时也是一种文化与理念。JMAC将精益生产方式定义为没有“返修、过量生产、搬运浪费、无效动作、等待时间、库存积压和过量加工”七大浪费的生产方式，并强调通过“自働化”（Jidoka）和“准时化”（Just In Time）来减少异常与浪费。

精益生产的内涵（来源：JMAC）

对于精益生产如何实施，JMAC则认为企业应在精益公司文化、精益思想体系的基础上，通过精益技巧工具对人员、设备、材料、方法进行管理并持续改善， 从而提高生产效率、产品品质、交付与安全管理水平，降低成本与减少浪费。

据西冈英树老师介绍，精益生产包含准时交货·生产（Just In Time，JIT）、看板管理方式、全面质量控制（Total Quality Control，TQC）、自动化、平准化、同步化、快速换模（Single Minute Exchange of Die，SMED）、混流生产、单件流、多能工、拥有多工序、少人化、品质制作、防疏忽导致的错误、按灯（自主停线）、5S、现场管理层标准修订、全面生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）、U字型布局与低成本自动化在内的20种工具。精益生产的实施则主要可以从日常管理和方针管理两个方面展开，其中，企业在日常管理上注重适当的管理与控制系统，以及标准的升级与维持；在方针管理上则关注愿景和目标（KPI）的设定和PDCA循环改善。 在此基础上，企业可以遵循人才培养、员工意识和行为变化、精益生产实践、公司与员工共享成果的路径来实施精益生产方式。

精益生产的工具与实施路径（来源：JMAC）

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数字技术赋能

融合创新发展

在当前瞬息万变的数字时代，数字技术的迅猛发展不仅重塑了制造业的生产模式，也赋予精益生产方式全新的内涵。数字技术与传统精益生产理念的创新融合，形成了精益数字化思想，成为了企业实现数字化转型与智能制造的重要基础和途径。 通过数字技术和智能化手段来优化生产流程、提高生产效率与质量，是企业推进精益生产数字化转型，实现更为高效、智能的生产管理的重要方法。

数字化精益生产的内涵（来源：JMAC）

例如，在现场管理上，应用IOT技术，实现对位置（IoTL）、作业（ IoTO）、场合（IoTS）、数量（IoTC）、危险（IoTH）、设备稼动（IoTA）与质量（IoTQ）的全面赋能；在改善环节，应用大数据与AI技术，分析历史数据识别改善优先级，更加准确地识别生产过程中的瓶颈和问题，从而制定更加有效的改进措施，提升决策科学性；在设备管理上，利用机器学习与AI技术，及时发现并预测设备的潜在故障，从而采取预防措施，避免生产中断；在制造过程质量管理环节，应用“AI视觉检测”的数字化工具和“ 防疏忽导致的错误”的精益技巧工具，实现更加高效、精准的质量管理等。

数字化精益生产的实践场景（来源：JMAC）

此外，数字化精益生产的实施不仅需要技术上的支持，还需要组织与文化的双重变革。企业不仅需要培养既懂精益生产又懂数字化技术的复合型人才， 构建“三现主义”（现场、现物、现实）与数字化技能并重的复合型团队， 还需要培育的精益企业文化与自下而上的创新氛围，以适应未来的发展趋势。

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后记

走进日本能率协会，探寻精益与数字化之道

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