导读：伴随着小米6梦幻四曲面3D玻璃+高光不锈钢中框机型的发布，也许高光不锈钢的iPhone 8也就是这个样子，不管未来手机外壳材质向何处发展，金属中框将会是不变的选择。
今天，我们来看一看多曲面玻璃对应的手机不锈钢中框+基板锻造方案，从下料到包装，整个过程需要经过30道工序，这种工艺可提高产品结构强度，减少CNC加工，缩短总工时，提高直通率。
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图 手机外观示意（金属中框+基板）
注：本文锻造的不锈钢中框+基板，产品重量约55.3g，通过抛光+PVD进行表面处理。
图 整个工艺方案需经历的30道工序
因需要考量最佳生产和良率情况，一般会分拆锻造次数。
不锈钢锻造分为五段，铝合金的是四段，前四锻是让不锈钢流动，除了逐步按照产品外形变形外，主要是让不锈钢内部组织流动重组，这样子才会坚固。最后一锻主要将尺寸更精密的控制在公差以内。
下料是指确定产品所需的原材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中利用机械取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。
对于此产品下料重量约173g。
图 下料设备及工艺后的产品雏形示意
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度或方式冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸等。
图 设备及工艺过后的产品示意
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
图 设备及锻造过后的产品示意
把成形零件的边缘修切整齐，或切成所需形状。
图 设备及切边后的产品示意
再进行一次退火处理，消除加工硬化，进一步改善切削加工性能。
图 设备及工艺后的产品示意
图 设备及工艺后的产品示意
图 设备及工艺后的产品示意
图 设备及工艺后的产品示意
图 设备及工艺后的产品示意
图 设备及工艺后的产品示意
图 设备及工艺后的产品示意
图 设备及工艺后的产品示意
图 设备及工艺后的产品示意
此环节主要是去应力退火。
图 设备及工艺后的产品示意
图 设备及工艺后的产品示意
接下来进入CNC加工环节，经过锻造后加工余量少，可直接CNC精铣到位。首先是正面精铣。
图 设备及产品加工区域示意
然后是背面精铣。
图 设备及产品加工区域示意
然后是周边精铣
图 设备及产品加工区域示意
然后是端面1精铣
图 设备及产品加工区域示意
然后是端面2精铣
图 设备及产品加工区域示意
然后是侧边孔位精铣
图 设备及产品加工区域示意
图 设备及工艺后的产品示意
图 设备及工艺后的产品示意
攻牙及精铣塑胶余料
图 设备及工艺后的产品示意
图 设备及工艺后的产品示意
图 设备及工艺后的产品示意
图 设备及工艺后的产品示意
镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。此工艺主要是镭雕导电位及编码。
图 设备及工艺后的产品示意
图 产品示意
图 产品示意
工艺 | 强度 | 外观 | 外形 | 原料 | CNC工时
| 抛光 | Bonus |
锻造+CNC | 强 | 阳极、可高光 | 多样化 | 少 | 少 | 极少 | 基板一体化 |
全CNC | 中 | 阳极 | 普通-曲面难 | 多 | 多 | 多 | 工时长／另购 |
冲压+CNC | 弱 | 阳极 | 单调、无质感 | 极少 | 少 | 多 | 另购 |
压铸+CNC | 中 | 涂装 | 多样化 | 少 | 少 | 多 | 另购 |
DMCI | 中 | 阳极 | 单调 | 较多 | 较少 | 多 | 基板离子焊接 |
素材来源：惠州市贝方精密科技有限公司，王绍武王工，本文属于原创文章，未经允许，禁止转载！
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第五届手机金属与3D玻璃外壳技术应用论坛
（6月3日·深圳龙岗中海凯骊酒店）
演讲议题 | 主讲人信息 |
3D玻璃行业痛点以及难点 | 一加手机 刘兵 CMF设计师 |
3D全制程和外观上色方案的可行性及行业后续发展 | 伯恩光学（邀请中） |
3D玻璃热弯成型工艺介绍 | 哈尔滨奥瑞德光电技术有限公司 杨鑫宏 执行董事 |
3D曲面玻璃全尺寸、快速检测解决方案 | 苏州天准科技股份有限公司 刘雪亮 经理 |
3D玻璃手机中框材质及设计 | 东莞市灿煜金属制品有限公司 徐志彬 副总 |
纳米炫光复合材料3D高压工艺 （3D纳米炫光膜纹理设计及模制作技术、纳米炫光膜片与天线一体化技术） | 聚龙高科 汤俊松 研发部 |
手机3D玻璃的喷墨、曝光、显影，全制程解决方案 | 泰达机器人 杨雪文 技术总监 |
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3D玻璃热成型前CNC加工与后段加工控制因素 | 久久精工 韦禄 研发经理 |
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如何智造3D石墨模具 | 中匠智造 |
大族激光在3D玻璃全制程中的解决方案 | 大族激光
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