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SNCR脱硝技术
SNCR从概念上简单说来就是控制NOx的过程。在850℃-1175℃的温度范围内，将一种特殊的反应剂喷入炉膛与含有NOx的烟气混合。尽管炉膛内存在过量氧气，但喷入的反应剂会有选择性的与NO发生反应，生成N2。SNCR的原理如图1-1。
SNCR得到广泛的应用，因为其具备很多优点，比如：简单、无需催化剂、易于安装、适应性广、安装运行成本低、不受飞灰的影响以及和与其他的低NOx技术联合使用。
在全炉膛的应用中，SNCR的催化剂一般选择NH3或者尿素，也有一些中小实验中用到了三聚氰酸。用NH3作为SNCR反应剂最早由Lyon于1975年提出，此后，这种技术在实验室、中试和全炉上的性能得到详细的研究。在SNCR的应用过程中，NOx的脱除率变化较大，这是因为不同的系统具有自身的特点，比如烟气组分、烟气速度梯度以及能影响混合的系统几何结构等参数。
关于脱硝SNCR\SCR技术特点简述
技术名称 | 选择性非催化还原（SNCR） |
技术特点 | SNCR技术的优点是：不需催化剂，不受煤质和煤灰的影响，不需额外的脱硝设备，设置相对简单，能够直接经现有锅炉改造而成，投资成本较低廉。但是SNCR法也具有脱硝效率较低、氨的逃逸率高、还原剂消耗量大等缺点。其中还原剂消耗量大的原因是，还原剂与O2反应会生成H2O及CO2。因此，SNCR适用于对脱硝效率要求不太高的场合，或是在SCR和低氮燃烧技术等技术联合应用。 |
技术名称 | 选择性催化还原（SCR） |
技术特点
| SCR工艺的优点是：脱硝效率高、没有副产物、不形成二次污染、装置结构简单、运行可靠、技术成熟、便于维护，是目前应用最广的烟气脱硝技术。但SCR法存在两大关键问题：催化剂失效和尾气中残留NH3，因此探究更好的催化剂是今后研究的重点。 |
技术名称 | SNCR+ SCR技术及各技术比较 |
技术特点 | 与单一的SCR或SNCR工艺相比，SNCR+SCR混合脱硝工艺具有以下优点：脱硝效果较好；催化剂用量小； SCR反应塔体积小，空间适应性强；脱硝系统阻力小；减少SO2向SO3的转化，降低腐蚀危害；省去SCR旁路的建造；简化还原剂喷射系统；加大了炉膛内还原剂的喷入区间，提高了SNCR阶段的脱硝效率；可以方便地使用尿素作为脱硝还原剂；减少N2O的生成。 |
石灰石—石膏湿法脱硫技术是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
石灰石—石膏法脱硫工艺流程简单、技术先进又可靠，脱硫效率高达95%以上，是目前国内外烟气脱硫应用最广泛的脱硫工艺。但是系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
使用的催化剂为石灰石，资源丰富,价廉易得。生成物是液体或淤渣，较难处理，经浓缩、脱水后可用来制石膏，但是对设备腐蚀性严重，结垢堵塞问题不易解决。
单塔处理脱硫量大，适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，对锅炉的适应性强，一般在大型电厂或大功率锅炉使用。
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来源于：腾讯视频 汽机人
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