氢气的燃烧产物是水,使用过程清洁无污染,
发展零碳排放的电解制氢技术是实现“双碳”目标的重要途径。
近日,中国科学院电工研究所在太阳能高温电解制氢方面获进展,为减少化石燃料消耗和高效利用太阳能提供了新思路。
▲直接耦合式太阳能高温电解原理样机
目前主流的电解制氢技术有三种
,分别是碱性电解水、质子交换膜电解水和固体氧化物电解水蒸气,
其中
固体氧化物电解水蒸汽制氢需要的运行温度高达700~1000℃,所以也被称为高温电解制氢
。
高温电解制氢的独特性在于,高温环境下各种“阻力”的降低。高温下,水分子以气态形式存在,扩散速度更快;离子电导率也随着温度升高而增大,同时,电极活性提高,反应速率加快。
因此,
相比于其他电解制氢技术,高温电解制氢可以极大地降低电解制氢的能耗
。但要注意,高温是关键!
▲间接耦合式5kW级太阳能高温电解制氢系统
高温电解方式虽然可以降低电解制氢的能耗,但是其工作温度要比环境温度高很多,
维持高温电解700~1000℃的工作温度需要额外耗费能量
。那么,这部分额外耗费的能量从哪里来就成了问题。
如果用电能来维持高温工作环境,就会把
本来“省电”的高温电解制氢技术变成了“费电”的技术
。
因此,需要利用其他能源替代电能来给高温电解技术供热,最理想的“替代品”就是取之不尽、用之不竭的太阳能。
但太阳能
存在一个问题——能流密度太低,能量分散,无法产生高温。
聚光太阳能是一个很好的“聚能”方式,它通过使用透镜或反射镜等方式把低能流密度的太阳能汇聚到一起,最终可产生上千度的高温。
解决了热源的问题不算完,还有热能输送的难题
——怎么把热能最大化的输送给高温电解池?因为高温电解的工作温度极高,即使通过很短的管道来输送热能也会导致高达30%的热损失。
针对上述问题和挑战,中国科学院电工研究所研究员李鑫团队
创新性提出直接耦合式太阳能高温电解制氢的概念和设计方案
。该方案将高强度的聚光太阳能直接作用于多孔电极本体,实现高温电解制氢,既省电,又消除了热能传输损失。
▲直接耦合原理图
基于上述方案,团队成功
研制出了直接耦合式太阳能高温电解制氢原理样机,揭示了聚光太阳能对电解池浓差极化的影响机理
。
样机在光热转换的同时可做到原位电解,
提高了设备的集成度,彻底消除了热能的传输损失
。
与同规模下电加热高温电解制氢系统相比,
该技术使固体氧化物电解池启动速度提高了近12倍
,并使包括电解能耗和维持高温的能耗在内的
电解总能耗降低了76%
。