这款现代工业基础材料 中国每年花几百亿进口

《科技日报》日前在“亟待攻克的核心技术”专栏刊文报道称，微球是一种现代工业的基础材料，在液晶屏幕、芯片生产上不可或缺，而在中国微电子领域，微球的生产制造长期被海外企业垄断，中国每年不得不进口价值几百亿元人民币（1元人民币约合0.156美元）的微球。

2017年，中国大陆的液晶面板出货量达到全球的33%，产业规模约千亿美元，位居全球第一。但面板中的关键材料——间隔物微球以及导电金球，全世界只有日本一两家公司可以提供。国家“千人计划”专家江必旺表示，“这些材料也像芯片一样，给人卡住了脖子”。

据介绍，液晶屏幕的制造原理可简述为：间隔物微球撑起了两块玻璃面板，在两块玻璃面板的缝隙里，再灌进液晶。手机屏幕里，每平方毫米要用一百个微球。中国专家将间隔物微球形容为“液晶屏幕的骨架”。

除此以外，还有一种光扩散微球，大量涂抹在光扩散膜，用于液晶背光模组。

微球另一个重要的用途是芯片的引脚。电路常用焊锡连接，但现在的芯片太小，引脚小到看不清，导电金球就替代了焊锡。

据介绍，几微米直径的微球，混在绝缘胶里，构成“各向异性导电膜”。这层膜贴在芯片和主板之间，需要接脚的地方给予压力，小小金球就会在两者之间导电，这是现在微电子业标准的办法。中国从日本进口导电胶膜每年要花费上百亿元人民币。

江必旺介绍，制造微球的筛分工艺是行业秘密，世界上只有日本的公司可以筛分这种微球。于技术门槛极高，导电金球生产被日本的积水公司垄断。

《科技日报》报道称，中国一家从事纳微科技的机构绕过“筛分法”，用“种子法”打破日本的技术垄断。

据介绍，“种子法”是让几纳米大的塑料或者二氧化硅充当种子，在适当的化学环境下慢慢长成微球。长出来的微球不需要筛分。