今年6月，蔚来首次对外公布了ATQ (All Time Quality)，从用户利益出发的全生命周期质量体系。
ATQ体系框架中纵向的四条，是全生命周期质量管理体系中的四大质量管理过程：前期开发质量、合作伙伴质量、制造物流质量和用户服务质量。今天让我们前往ATQ「探索之旅」的第三站——制造物流质量。错过前两站的朋友可以点此回顾：「汽车质量竟然是可以「设计」出来的？」、「蔚来和合作伙伴是怎么「卷质量」的？」。
如果说前期开发质量是打造「图纸」上的高品质汽车，那么制造物流质量就是「从图纸到实车」的有效保障，打造物理层面的高品质汽车。从制造角度看，我们拥有蔚来智能制造的代表性工业实体——合肥新桥蔚来第二工厂。
这是一座全链路数字化智能工厂，秉持「精益高效、智能先进、绿色环保、愉悦开放」的愿景，在全链智能化、工艺柔性化、装备先进性等方面达到全球领先水平，是「蔚来12项全栈技术布局」在「智能制造」领域的重要注脚。工厂创造性地打破了大规模生产与个性化定制的矛盾局限，可满足近360万种个性化配置组合，从收到用户订单到整车下线仅需14天，是新时代AI工厂的「样板」。
从用户视角出发，我们通过高标准严管控，策划设计了「看听嗅触」全感官四位一体的质量检验项目，真实还原用户的各类用车场景，借助行业领先的智能化技术，通过目视、耳听、鼻闻、手触、身体感知和使用体验等方式，评价检验车辆的功能、外观、气味、NVH、舒适性、主观感知和使用体验等方面的表现。每一台蔚来汽车下线前都会经过超5,000道检测工序。在这些复杂繁琐的检测工序里，藏着各种前沿智造与检测技术，对于细节和瑕疵的把控，靠的不只是专业技术人员，还有各种精准且复杂的质量检测「黑科技」，确保把每一辆高品质汽车交付到用户手中。
下面，我们就选取几个好理解的案例，来和大家聊聊蔚来是如何实施制造物流质量管理的。
蔚来冲焊联合测量中心是监控冲压单件及车身焊接总成件尺寸的「心脏」，总计监控超过260种零件的尺寸状态，输出超10万个零件尺寸的测点数据。这么大的数据监测量，离不开源于航天航空领域的激光雷达测量系统。它的测量精度可达0.05mm，比成人的头发丝还要细。高效的测量效率，精准的测量数据，给车身零件测量带来了前所未有的便捷，也为制造质量提供了强有力的保障。整车外观品质、密封性、NVH、安全性、换电和智能驾驶的高效稳定运作等，都与车身、零部件的高精度尺寸息息相关。
蔚来与乐道品牌目前提供9款车型、近360万种个性化配置组合，以满足用户个性化选装需求。为确保每一辆车的「颜值」高分，在外观检测环节我们拥有行业领先的「外观配置智能视觉检测系统」。它采用自研的阵列式相机布置，使用11套阵列式相机光源，每台相机的像素达到1,200万，并适配6mm、12mm、35mm三种不同焦距的镜头，进行全方位拍摄，确保交付用户的车辆外观配置100%正确。
蔚来还将传统视觉算法和深度学习算法相结合，对整车的前保牌照、前保装饰条、充电口盖、前后轮毂样式以及尾门字标、Logo等进行自动识别，并在工位显示屏展示最终检验状态，检验数据实时上传Q-Plant系统，实现数字化管理，确保结果的高精度、高可靠性，从而确保车辆外观配置完美无瑕。
蔚来全系车型标配了「7.1.4沉浸声音响系统」，为了确保整车声学体验的一致性，蔚来创新自研了行业首创的「整车智能影音检测系统」，通过车端的麦克风和扬声器，通过后台程序控制结合队列推送功能分区分频发送测试音频，结合软件算法进行自动诊断和分析，再将检测数据自动上传，形成一套高效的自动化检测流程，可以实现整车23个扬声器和6个麦克风功能的自动化智能检测。它能有效提升判断的准确度，同时检测数据与车辆一一绑定，实现问题可追溯的闭环管理，从而确保了整车音响系统的完美运行。更重要的是，它无需检验员每天1,000多次弯腰、1,000多次扭转身体，减轻了员工的工作负担，为员工带来更多人文关怀。
整车空气质量保障体系：让车内每一口呼吸都安心的「金鼻子」
新车车内总感觉有异味？有没有甲醛？近年来，车内空气质量安全已成为用户购车时的重要关切。蔚来为了最大限度维护用户的利益，保障用户和一线员工的健康，严苛管控全产业链零部件及制造工艺，甚至不放过每一个塑料粒子，确保从源头消除异味与有害物质。蔚来汽车内饰原材料均采用国际顶级供应商专属定制超低异味材料，每一个部件都经过原材料粒子处理、零部件烘烤祛味、真皮原料水洗散味等一系列工艺，辅以低气味环保助剂，为座舱创造细腻触感与洁净健康。
我们还建立了具有国家认证资格的产品环保分析实验室，成立了全公司级别的化学专家团队——「金鼻子」小组和化学安全工作组。车辆量产后，我们每个月都会随机抽取数台车辆进行VOC（甲醛甲苯等可挥发性有机物）检测，范围涵盖了在产的所有车型所有配置，确保量产过程中的波动也不会对车辆的化学安全造成影响。我们对车辆的化学安全高度重视，只为让用户在车内自由地、放心地呼吸每一口空气。
在整车开发过程中，制造质量部AAR外观评审团队根据相应外观标准，严格把控每一个外观零件的质量，确保整车的精致感。同时，根据设计色板，确保每一个零件都能呈现设计师意图，将「蔚来范儿」的风格完美呈现给每一个用户。
蔚来全系车型内饰大量采用高级软性材料包覆，门板、仪表板经常触摸区域，提供Haptex或者Nappa包覆。Haptex材质柔软细腻，Nappa材质自然真实，再加上3D Mesh（三维网格层）弹性材料，触碰时感觉如同「婴儿皮肤」一般。
在新桥蔚来第二工厂里，有一个还原用户全感官的无人检验工位——智能检验岛。
每台车都会经过这里，通过智能化、数字化、自动化的检验设备模拟用户在日常用车过程中的感官体验：充电枪的功能和插拔力、座椅、方向盘、风挡的加热、空调出风的温度、内饰配置的选装等。
这个仅车辆大小的检验岛，守护着用户用车过程中的触感舒适性，是「从用户利益出发」这一企业价值观在车辆制造领域的体现。
我们前面提到的近360万种个性化配置组合，背后依托的是高效运作的蔚来数智物流体系——涵盖了智能规划、智能排产、零件物流、整车物流、国际物流等五大核心战略系统，通过其乐高式可拼搭可配置的操作技术应用层，实现了高柔性物料计划、高精度低库存透明物流管理。
空中运输连廊从合作伙伴工厂把零件直连生产线；
无人自动化导向车和无人拖车把零部件短驳到厂内；
无人叉车负责零部件在厂内的暂存与移动；
自动化立体库按照生产计划需求快速分拣出零部件。
这些智能的先进物流设备，让满足近360万种个性化配置组合的零部件能够精确、高效、保质配送到生产线。
在制造物流领域，细节决定成败。蔚来致力于成为「全球质量标杆」，即使是用户看不见的地方，我们也始终坚持对质量的极致苛求。蔚来也将始终以全生命周期的质量思维和管理，确保每一台交付的车辆都能以领先、可靠的品质，陪伴用户走过一段段安心、愉悦的旅程。这就是ATQ「探索之旅」的第三站，我们下一站见。
