本以为全面屏发展到如今已经到了一定的顶峰，想不到一山还有一山高，昨天OPPO对外公布的瀑布屏再次刷新全面屏的屏占比，看完上面视频，今天来全面了解下瀑布屏与它的3.5D玻璃。
为什么叫瀑布屏
可能很多人听到“瀑布屏”这个名字会有点蒙圈，为什么叫瀑布屏，"瀑布"这个名字又从何而来呢？
瀑布屏的特色就是超大的弯折角度（OPPO为88°），让屏幕边缘取代掉手机原本的中框，如果想了解这样的命名和瀑布有什么关系，那只能说。
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把手机横放看，确实有点瀑布流下来的感觉。
笔者随手从网上搜了张瀑布的照片，感受一下：
把屏幕想象为水平面的话，侧边有没有点接近瀑布？
瀑布屏面临的问题
OPPO发布的工程原型，它使用了就是曝光的大弧度OLED屏幕，也被称为瀑布屏幕或者3.5D屏幕。
这个屏幕的视觉效果比其他屏幕好。
一般来说，曲面屏幕更直接和视觉冲击，但这种屏幕手机目前似乎有一些问题需要克服。
首先，看看这种屏幕在OPPO工程机器上的性能，用圆形来描述它更合适。
它的弧形屏幕直接延伸到背板。
毫不夸张地说，左右两边没有边界。
屏幕比例自然再次上升。
另外，屏幕的比例也是按21:9来开发的！
从工程机看，颜值并没有想象中惊艳，甚至没普通屏幕漂亮，整个机器显得过于方正，当然，视觉冲击是存在的，原因是这个屏幕正面临着一个很大的困难，即屏幕断裂的问题，OPPO工程机器是外R角小于内R角，多余部分可以缓冲，但由于左右边框也是屏幕，碎拼几率远大于2.5D玻璃。
此外，还需要解决触摸错误的问题。
这个问题似乎是通过软优化来尽可能地解决的，并不太困难，如果对曲面屏幕做更多的功能，比如虚拟按键，那么就需要优化防误触摸。
另外在理论上，和普通OLED差别不大，热弯玻璃和柔性OLED屏，热弯玻璃已经开发多年，基本成熟。
总的来说，这个3.5D屏幕的最大问题就是安全性，动不动就摔碎，换个屏就是好几百块。
3.5D盖板
关于瀑布屏，也有人叫3.5D屏幕。
在谈完屏幕之后，我们来探讨下3.5D玻璃。
实际上，谈到3.5D玻璃要先谈到此前的vivo APEX 2019。
当时据产业了解，APEX 2019打造出了G2非连续曲面不等厚玻璃（也就是所说的3.5D玻璃），并在过程中采用了玻璃熔融粘接（Fusion bonding）和CNC精雕工艺，通过长时间抛光后，再内腔喷涂上色等一系列复杂工艺，实现了流畅衔接的“真一体化”外观。
图 3.5D玻璃 图片来自IHS Markit
3.5D一体化的玻璃是怎么做出来的？
3.5D玻璃是采用了关键的玻璃熔融粘接技术（Fusion bonding）。
熔融粘接（Fusion bonding）主要原理：
如下图将一片平板玻璃和一块环形玻璃加热至熔融状态，再通过拼接方式将其熔接在一起，类似基础材料用焊接方式焊接在一起的工艺，再经过CNC精雕加工将多余的余量去除，即前面一段是热加工，后面一段是冷加工，因而是一个冷热加工综合体。
但是两个曲面必须经过大量抛光过程，然后进行强化。
后制程与3D玻璃制程相似，也就是说用玻璃熔接工艺将热弯工艺取代了。
玻璃熔融粘接示意图
玻璃熔融粘接技术优缺点：
优点：
熔融粘接方法可以实现更小的弯曲半径，以及许多难以想象的弯角设计（例如内侧直角），这是热弯成型方法无法实现的。
此外，这种方法可以实现更大尺寸的3.5D玻璃，以及许多不同品牌保护玻璃的拼接。
例如，有大猩猩玻璃和Dragontrail玻璃的拼接，大猩猩玻璃和Xensation玻璃的拼接;甚至玻璃和陶瓷的拼接，或玻璃和蓝宝石。
另具有成本优势：
玻璃熔接技术不需要昂贵的加热炉，虽然有一些技术含量，但是相对设备投资是很低的。
缺点：
工艺复杂，生产周期慢，效率低。
而且更令人担忧的是拼接部位的强度。
据调研vivo APEX 2019在开发初期，跌落测试是一个大问题，经过熔接技术的不断改善，之后才通过整机的跌落测试。
另玻璃熔接技术并不适合做大尺寸。
从上述的难点可以看出，瀑布屏的量产可能还有比较长的一段路要走。
但是在手机外观缺乏创新，同质化日益严重的情况下，3.5D玻璃及瀑布屏的出现有望在手机行业掀起一股新的面貌，打破智能手机市场疲软的局面。
而从vivo、华为、魅族等终端的布局来看，终极一体化设计将大有可为，3.5D玻璃、瀑布屏有望成为新技术热点。
